密煉機(jī)用于生膠混煉，通過(guò)高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片成型。下面我們就來(lái)了解下密煉機(jī)的特點(diǎn)。密煉機(jī)的特點(diǎn)是容量大、功率高、混煉快速、高壓可保證滿足膠料混煉基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蝕、容易清洗及抗氧化的功能。密煉機(jī)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件等參數(shù)都是與密煉機(jī)性能息息相關(guān)。如有設(shè)備需要，歡迎聯(lián)系我們東莞市厚天科技實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。密煉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要根據(jù)設(shè)備操作說(shuō)明進(jìn)行，避免設(shè)備故障。東莞橡膠塑膠密煉機(jī)工廠供應(yīng)
密煉機(jī)的壓砣處在上部位置時(shí)，卸料門(mén)處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下才可以打開(kāi)加料門(mén)，然后向密煉室內(nèi)投料，密煉機(jī)在煉膠過(guò)程中如因故障停機(jī)，當(dāng)故障解決后需要將密煉機(jī)密煉室內(nèi)膠料排出后才可以啟動(dòng)主電機(jī)。需要注意的是，密煉機(jī)的每次加料量不能超過(guò)密煉室工作容量，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不可超過(guò)額定電流，瞬時(shí)過(guò)載電流一般為額定電流的1~1.5倍，且過(guò)載時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。即使是大型的密煉機(jī)加料時(shí)投放的生膠質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠的溫度必需要高于30℃以上，溫度過(guò)低生膠的可塑度就低，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致焦燒。東莞橡膠塑膠密煉機(jī)工廠供應(yīng)密煉機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)可以根據(jù)材料性質(zhì)等因素進(jìn)行選用，如手動(dòng)輸送、自動(dòng)輸送等方式。
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的軸向位移，固定限制轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動(dòng)，還可承受軸向力保證轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁工作間隙，調(diào)節(jié)裝置一般位于密煉機(jī)轉(zhuǎn)子軸的非傳動(dòng)端。密煉機(jī)加料裝置是由兩個(gè)部分組成，即壓料部分與加料部分，在混煉室上部安裝，主要作用是定時(shí)往混煉室內(nèi)投入膠料，在進(jìn)料時(shí)加料翻轉(zhuǎn)門(mén)經(jīng)氣缸活塞推動(dòng)在固定轉(zhuǎn)軸上開(kāi)閉來(lái)完成加料動(dòng)作。壓料部分則是由氣缸活塞和上頂栓組成，膠料混煉時(shí)上頂頂提供一定壓力來(lái)配合轉(zhuǎn)子攪拌動(dòng)作，加快對(duì)膠料的混煉、塑化過(guò)程，縮短混煉時(shí)間。
注射成型工藝的前端工藝就是造粒，將小顆粒粉末制造成大顆粒過(guò)程用于改善填充性，密煉機(jī)也是注射成型工藝非常重要的設(shè)備，下面我們就簡(jiǎn)單講述密煉機(jī)在注射成型工藝中的作用。因?yàn)樵炝３鰜?lái)的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以造粒前的混煉工藝非常重要，密煉機(jī)是應(yīng)用成熟的混煉設(shè)備，可以將高粘度的彈塑性料混煉、捏合、破碎與分散并且重新聚合，密煉機(jī)是從開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是開(kāi)煉機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、粉塵大等缺點(diǎn)，通過(guò)逐步改進(jìn)便發(fā)展成為密煉機(jī)，密煉機(jī)具有混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，并且能有效的解決了粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，減少配合劑的損失，極大程度的減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。密煉機(jī)的生產(chǎn)效率可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、內(nèi)胎結(jié)構(gòu)、設(shè)備設(shè)計(jì)等因素加以提升。
密煉機(jī)重要的混煉部分主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置組成，膠料進(jìn)入密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子就會(huì)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，提供極大的剪切力，使膠料與配合劑分散均勻，混煉好的膠料為團(tuán)狀，至后由開(kāi)煉機(jī)薄通出片。密煉機(jī)加料部分主要由加料室、加料口與加料門(mén)組成，主要作用是加料與順間存料。密煉機(jī)壓料部分的主要作用是提供壓力，提升膠料的混煉效果與加速混煉時(shí)間，主要是由上頂栓與氣缸組成，通過(guò)氣缸來(lái)推動(dòng)上頂栓做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密煉機(jī)密煉室下頂栓與鎖緊機(jī)構(gòu)為密煉機(jī)卸料裝置，主要作用是將混煉完畢后的膠料排出，下頂栓內(nèi)可通水冷卻使排出膠料溫度降低。密煉機(jī)的加熱系統(tǒng)通常采用電加熱、水加熱、蒸汽加熱等方式，以達(dá)到預(yù)定的加熱溫度。0.05L密煉機(jī)價(jià)格
密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程需要注意噪音和振動(dòng)問(wèn)題，保障生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康。東莞橡膠塑膠密煉機(jī)工廠供應(yīng)
橡膠在混煉時(shí)，密煉機(jī)投料的重量可稍微降低，膠料的溫度也會(huì)相對(duì)降低，開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，正常情況下不會(huì)對(duì)膠料停放混煉，都是密煉機(jī)混煉出來(lái)后就直接在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑，這樣會(huì)影響到焦燒時(shí)間，在條件允許下可停放二段加硫可有效延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。也可以選擇冷熱一體密煉機(jī)，可降低排料溫度。一般加硫后的膠料不可停放太長(zhǎng)時(shí)間硫化，正常情況下2~5天硫化成型比較理想。以上就是密煉機(jī)混煉溫度控制方式，除此之外，也可以在夏天微調(diào)硫化體系來(lái)延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間。東莞橡膠塑膠密煉機(jī)工廠供應(yīng)