開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱也叫做兩輥機(jī)，開(kāi)煉機(jī)是出現(xiàn)比較早的橡塑膠煉膠設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)的作用是將混合均勻的膠料進(jìn)行混煉、塑化后才能進(jìn)入下一工藝。橡塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中首先將生膠投入密煉機(jī)（密閉式煉膠機(jī)）內(nèi)進(jìn)行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加硫薄通出片，根據(jù)工藝不同可能會(huì)用到兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉。開(kāi)煉機(jī)的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質(zhì)清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開(kāi)煉機(jī)的各功能雖然可用密煉機(jī)代替但是開(kāi)煉機(jī)仍有實(shí)際意義。對(duì)于熱敏性強(qiáng)的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開(kāi)煉機(jī)混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開(kāi)煉機(jī)混合容易清洗。開(kāi)煉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組件。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)

開(kāi)煉機(jī)混煉膠料是橡膠工業(yè)中出現(xiàn)比較早的混煉方式，與密煉機(jī)混煉相比，開(kāi)煉機(jī)混煉勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、開(kāi)放式煉膠安全性不高，所以現(xiàn)在廠家都是用密煉機(jī)混煉后再用開(kāi)煉機(jī)混煉。開(kāi)煉機(jī)混煉操作時(shí)先加入從密煉機(jī)內(nèi)混煉出來(lái)的膠料，根據(jù)配方工藝按順序加入配合劑混煉，生膠含量高配合劑需要在開(kāi)煉機(jī)輥筒中間加入，使兩個(gè)輥筒之間保持適量的堆積膠。生膠含量低配合劑在一端加入，混煉膠用量較長(zhǎng)少的配合劑與污染較大的炭黑等通常以母膠或膏劑形式加入。6寸煉膠機(jī)選購(gòu)開(kāi)煉機(jī)使用的密封結(jié)構(gòu)和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。

橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時(shí)必須在輥簡(jiǎn)下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)型號(hào)額定重量。在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過(guò)高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會(huì)導(dǎo)致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，盡量空車降溫。開(kāi)煉機(jī)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

開(kāi)煉機(jī)在煉膠時(shí)，需要具備哪些條件才能保證煉膠效果呢？開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)當(dāng)膠料包覆一個(gè)輥筒后，兩輥間不斷會(huì)形成一定數(shù)量的堆積膠，堆積膠會(huì)不斷的帶入輥筒間隙內(nèi)，新的堆積膠也會(huì)不斷的形成，如果膠較堆積過(guò)多就無(wú)法及時(shí)進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)輥筒間隙中，這時(shí)煉膠效果與效率就會(huì)下降，如果堆積膠料太少那么就無(wú)法連續(xù)工作，膠料能否進(jìn)入輥隙，由膠料與輥筒摩擦系數(shù)和接觸角大小決定。以上就是橡膠開(kāi)煉機(jī)的煉膠工藝簡(jiǎn)述，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。煉料機(jī)的老化和磨損會(huì)影響設(shè)備性能和壽命，需要及時(shí)進(jìn)行維修和更換。

由于橡膠的黏度比較大，混煉時(shí)膠料會(huì)沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向生產(chǎn)周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開(kāi)煉機(jī)的翻煉工藝是為了改善堆積膠對(duì)混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進(jìn)行切割翻煉，導(dǎo)致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進(jìn)入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。煉料機(jī)的設(shè)計(jì)和制造需要考慮環(huán)保和能源節(jié)約等因素，符合可持續(xù)發(fā)展理念。廣東實(shí)驗(yàn)用混煉機(jī)廠家供應(yīng)

使用開(kāi)煉機(jī)需要選擇適宜的操作人員，進(jìn)行培訓(xùn)和管理，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)

開(kāi)煉機(jī)翻煉斜刀法：此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，通過(guò)在開(kāi)煉機(jī)輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進(jìn)行割刀，同時(shí)按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，輥距一般為8mm左右，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是配合劑分散均勻，操作效率高。開(kāi)煉機(jī)翻煉打扭操作法：打扭操作是將開(kāi)煉機(jī)包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上，隨著開(kāi)煉機(jī)的輥筒旋轉(zhuǎn)膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動(dòng)，使膠片的一邊垂直投入開(kāi)煉機(jī)使其混合。開(kāi)煉機(jī)翻煉方法，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中并非單獨(dú)進(jìn)行，而是幾種方法相互配合，使配合劑與混煉膠分散均勻，提升膠料質(zhì)量。東莞硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)