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開煉機在橡膠生產(chǎn)廠家中是非常常見的設備,開煉機主要是由輥筒、調(diào)距裝置、電機、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成,為保證開煉機的良好運行,所以需要維護與檢修,下面我們就詳細介紹開煉機的維護要點。開煉機設備的維護標準為:零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標準,運行正常性能良好、設備環(huán)境干凈整潔。開煉機煉膠前檢查事項:1.開煉機輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致;2.檢查開煉機的緊急制動裝置是否靈敏可靠;3.開煉機注油泵供油是否正常與油位以及各閥門、空氣開關是否靈敏;4.開煉機電機和軸節(jié)護罩是否牢固,檢查一切正常后,才可進行煉膠操作。煉料機的運行成本不僅包括能耗成本,還包括人工維護、耗損材料、設備故障等方面的成本。廣東小型開煉機按需設計
橡膠制品生產(chǎn)工藝中,開煉機是常見的設備,膠料經(jīng)密煉機混煉后再通過開煉機多次薄通出混煉,那么開煉機的混煉效果會受到哪些因素影響呢?開煉機容量:不同型號的開煉機每次煉膠量都不相同,所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開煉機的規(guī)格。容量過大會導致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進入輥距,使混煉分散效果降低,而且會因散熱不良使混煉溫度升高,容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象,容量過多還會導致開煉機的負荷增加,而容量太少會降低生產(chǎn)效率。雙輥開煉機價格煉料機的生產(chǎn)效率和設備穩(wěn)定性可以通過設備改進和優(yōu)化實現(xiàn)。
在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中,不能集中在一個地方,而且投放速度不能太快,如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費,且不容易分散到混煉膠內(nèi),影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內(nèi)。當開煉機將硫化劑與硫化促進劑融入混煉膠內(nèi)后,需要進行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內(nèi),通過觀察硫化劑與硫化促進劑的形態(tài)確認,當固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進行薄通,將開煉機輥距適當調(diào)小,薄通4~5次后即可完成混煉。
開煉機翻煉打卷操作法:開煉機打卷操作分為斜卷與橫卷操作,輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷,輥上堆積膠料快吃凈時,把膠卷推向右邊,然后再從右向左斜著打卷,如此反復使其混煉均勻,橫卷操作是割斷包輥膠后隨開煉機輥筒旋轉(zhuǎn)打卷,堆積膠快吃凈時把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間,然后再打卷,反復直至達到混煉要求為止,此種方法混煉效果好,生產(chǎn)效率高,不加裝自動翻煉裝置的情況下,缺點也是勞動強度太大。更多有關橡塑膠混煉設備選購,歡迎聯(lián)系我們。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和材料結構,開煉機的設計和功能也有所不同。
開煉機是一種廣泛應用于橡膠、塑料等領域的加工設備,主要用于橡膠、塑料等材料的混合和塑化,從而制成各種橡膠、塑料制品。隨著科技的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的不斷推進,開煉機的種類和功能也得到了不斷的改進和擴展,成為現(xiàn)代化生產(chǎn)中不可或缺的重要設備之一。開煉機分為電動開煉機和液壓開煉機兩類。電動開煉機主要由電動機、減速機、輪軸和物料齒輪輪盤等組成,其工作原理是利用電動機驅(qū)動輪軸帶動滾筒旋轉(zhuǎn),從而混合和塑化物料。液壓開煉機主要由液壓驅(qū)動元件、滾筒和電氣控制部分組成,其工作原理是利用液壓油缸推動滾筒旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)材料的混合和塑化。煉料機的老化和磨損會影響設備性能和壽命,需要及時進行維修和更換。廣東雙調(diào)速開煉機經(jīng)濟適用
開煉機的結構包括進料系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組件。廣東小型開煉機按需設計
常見氯丁橡膠開煉機混煉方法:由于氯丁橡膠混煉時生熱比天然橡膠大,所以批量混煉時要小一些,常見混煉方式為1.首先設定開煉機輥距為6mm左右,然后通入冷卻水;2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次,約5分鐘左右;3.加入氧化鎂混煉2分鐘;4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘;5.加入炭黑、二氧化硅等硬質(zhì)填充劑混煉3分鐘;6.加入無機填充劑等軟質(zhì)填充劑 混煉2分鐘;7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘;8.緩慢加入油約4分鐘左右;9.加入氧化鋅、促進劑等混煉6分鐘;10.至后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開煉機混煉工藝。廣東小型開煉機按需設計