密煉機轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整轉(zhuǎn)子軸的軸向位移,固定限制轉(zhuǎn)子軸的軸向竄動,還可承受軸向力保證轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁工作間隙,調(diào)節(jié)裝置一般位于密煉機轉(zhuǎn)子軸的非傳動端。密煉機加料裝置是由兩個部分組成,即壓料部分與加料部分,在混煉室上部安裝,主要作用是定時往混煉室內(nèi)投入膠料,在進料時加料翻轉(zhuǎn)門經(jīng)氣缸活塞推動在固定轉(zhuǎn)軸上開閉來完成加料動作。壓料部分則是由氣缸活塞和上頂栓組成,膠料混煉時上頂頂提供一定壓力來配合轉(zhuǎn)子攪拌動作,加快對膠料的混煉、塑化過程,縮短混煉時間。密煉機的內(nèi)胎結(jié)構(gòu)可根據(jù)生產(chǎn)要求和生產(chǎn)量進行匹配和調(diào)整。廣東拆腔式密煉機生產(chǎn)廠家
實驗型密煉機在橡膠生產(chǎn)中主要是通過混合、加熱、壓縮、烘干等工藝過程產(chǎn)生橡膠混合物。通常,在混合物的制備過程中,混合時間和混合溫度是兩個非常重要的參數(shù)。其他參數(shù)也應(yīng)該被合理地選擇和控制,以確保產(chǎn)生高質(zhì)量的混合物。在實驗型密煉機的混合過程中,機械動力對混合物進行摩擦和壓縮,從而使橡膠能夠充分地進行膨脹,形成混合塊。在實驗型密煉機不斷運轉(zhuǎn)的過程中,不同的化學成分會不斷地混合在一起,形成稠密的混合物,并逐漸達到凝固點。密煉機生產(chǎn)廠家密煉機的衛(wèi)生條件和處理方式需要符合國家和行業(yè)標準。
密煉機用于橡膠、塑膠等原材料混煉,通過高壓、高溫在密煉機內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)子提供強大的剪切力將生膠與各種配合劑混合,分散均勻,那么橡膠密煉機煉膠時日常操作需要注意哪些呢?密煉機在煉膠的初個星期內(nèi)需要注意隨時擰緊密煉機各部的緊固螺栓,后面每月需擰緊一次避免松動。低溫環(huán)境下煉膠時要防止管路凍壞,需要將冷卻從密煉機各冷卻管路內(nèi)排除,并且將冷卻水管路清理干凈。密煉機在按負載試運行時煉至后一次膠料時要求停機,密煉機主電機停機后再關(guān)閉潤滑電機與液壓電機,至后切斷電源關(guān)閉氣源與冷卻水源。
橡膠制品生產(chǎn)過程中生膠混煉是不可缺的工藝,一般采用煉膠機對生膠進行混煉,使膠料與各種配合劑充分混合、均勻分散。加料順序,密煉機混煉加料順序一般首先加入生膠,然后加入促進劑、分散劑、防老劑等,后面再依次加入補強劑、填料、軟化劑、硫化劑,這種是常見的加料順序,實際情況中可根據(jù)工藝進行調(diào)整。加料順序,密煉機混煉加料順序一般首先加入生膠,然后加入促進劑、分散劑、防老劑等,后面再依次加入補強劑、填料、軟化劑、硫化劑,這種是常見的加料順序,實際情況中可根據(jù)工藝進行調(diào)整。密煉機的進料系統(tǒng)可以根據(jù)材料性質(zhì)等因素進行選用,如手動輸送、自動輸送等方式。
密煉機壓力大小對膠料混煉效果影響非常大,適當?shù)脑黾用軣挋C的壓力可有效地提高剪切作用,所以能盡大程度地縮短塑煉時間,如果壓力不足,密煉機壓砣會被膠料推動使其上下浮動,膠料無法壓緊減小了膠料剪切力作用,壓力過大密煉機壓砣對膠料阻力增加密煉機負荷會增加。密煉機轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)左右壓力一般為0.5-0.6MPa左右,40-60轉(zhuǎn)壓力通常為0.6-0.8MPa左右。除了密煉機壓力外,膠料工藝也對塑煉效果也有一定影響,密煉機塑煉中需嚴格的把握塑煉溫度與塑煉時間。密煉機需要具備一定的自動化程度,以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和數(shù)據(jù)采集。東莞密煉機廠家
密煉機的輸送機構(gòu)需要具備良好的流動性,以滿足生產(chǎn)要求。廣東拆腔式密煉機生產(chǎn)廠家
密煉機的膨脹系統(tǒng)是指煉料時橡膠混合物的膨脹體系,它由半環(huán)形端蓋、膨脹面板、半球體及氣動油壓等部分組成。該系統(tǒng)是實現(xiàn)橡膠材料的熱力學平衡和壓縮平衡的重要手段。膨脹面板和半球體主要是用來產(chǎn)生壓縮和減少壓縮空間的。而氣動油壓則是用來控制混合室的壓力和溫度,并且根據(jù)需要對其加以調(diào)整。密煉機的壓下系統(tǒng)主要是用來進行壓縮混合物以提高其均勻性和韌性的。當密煉機工作時,壓下機構(gòu)通過油壓缸對橡膠原料進行強制滾切、擺動、壓縮吸收和熱處理,從而使混合物具有高質(zhì)量的均勻性、加工性、抗老化性等。當黏性較低的原料混合物中添加有粘合劑以提高黏牢性時,壓下機構(gòu)也能有效壓制住混合物,從而得到高質(zhì)量的混合材料。廣東拆腔式密煉機生產(chǎn)廠家