智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動，其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動編碼器轉(zhuǎn)動，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給小車當(dāng)前的各種動作信號，同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用。廣西環(huán)保技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

石灰窯自動化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電子稱量設(shè)備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制。       

 該系統(tǒng)分為下位機(jī)和上位機(jī)兩部分。下位機(jī)主要由PLC、二次儀表和強(qiáng)電部分構(gòu)成，下位機(jī)完成保護(hù)、測量和自動控制任務(wù)；上位機(jī)主要是由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和人機(jī)界面組態(tài)軟件組成，上位機(jī)完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報(bào)警和對數(shù)據(jù)的管理等任務(wù)。       

 分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)處理、報(bào)警和安全機(jī)制、流程控制、動畫顯示和報(bào)表輸出等功能于一體，使整個生產(chǎn)線控制過程實(shí)現(xiàn)集中控制、集中操作、實(shí)時監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強(qiáng)度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 中國香港麥爾茲技術(shù)改造能耗三檔支撐的干法水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯,在分析托輪瓦座結(jié)構(gòu)和受力特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了托輪載荷測試方案并驗(yàn)證測量。

    引進(jìn)和消化國外的先進(jìn)技術(shù)，對加速我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是十分有利的。但關(guān)鍵技術(shù)特別是主要技術(shù)是永遠(yuǎn)都買不來的，唯有自主創(chuàng)新，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)，才能在激烈的國際競爭中牢牢把握自己的命運(yùn)。三省一市企業(yè)開展技術(shù)改造和科技創(chuàng)新的實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)：在國際金融危機(jī)沖擊下，凡是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，出口訂單不減反而逆勢上揚(yáng)；相反，一些沒有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，出口受到的影響就比較大。原則1、堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為前提，以內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)為主的原則。2、從實(shí)際出發(fā)，采用既適合企業(yè)實(shí)際情況，又能帶來良好經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)方案。3、在提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下，實(shí)行技術(shù)改造，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。4、資金節(jié)約原則。針對企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)改造，把有限的資金用在急需的地方。5、全員參與原則。調(diào)動各方面的積極性，參與到企業(yè)的技術(shù)改造當(dāng)中。

2改進(jìn)措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風(fēng)不間斷送風(fēng)，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風(fēng)不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風(fēng)的浪費(fèi)，節(jié)約電耗，減少對環(huán)境的污染。3改進(jìn)效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對比如下：一段閥如果安連續(xù)供風(fēng)500S，出灰時間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實(shí)踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量雙膛豎窯兩個窯膛的功能交替互換，即一個窯膛煅燒，另一個窯膛蓄熱，兩個窯膛的功能隨之互換。

在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進(jìn)行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個糾偏風(fēng)管其閥門的開度可任意調(diào)節(jié)，窯況正常時8個風(fēng)管均在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)偏火時可以通過調(diào)整閥門的開度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點(diǎn)布料功能，當(dāng)窯爐偏火時某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點(diǎn)壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來調(diào)整偏火。多種有效的調(diào)控手段同時使用，調(diào)偏*用2-3小時?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備齒圈、主電機(jī)-主減速機(jī)聯(lián)軸器、滾圈、托輪及擋輪等關(guān)鍵傳動、支承結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)升級改造情況。中國香港雙梁技術(shù)改造常見故障處理方法

石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。廣西環(huán)保技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點(diǎn)     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨(dú)運(yùn)行，此方式是供設(shè)備維修時使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機(jī)時，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機(jī)時，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運(yùn)行。 廣西環(huán)保技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)