石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下：*先生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場的各種在線檢測儀表采集后送至西門子PLC 系統(tǒng)，西門子PLC 系統(tǒng)再通過安裝在現(xiàn)場工控機(jī)(已接入互聯(lián)網(wǎng))上的西門子通訊卡與工控機(jī)上安裝的Wincc畫面進(jìn)行通訊、數(shù)據(jù)交換，通過Wincc畫面顯示各種數(shù)據(jù)并對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作;同時(shí)我們在工控機(jī)上安裝服務(wù)器程序，把Wincc畫面通過局域網(wǎng)發(fā)布出去，在局域網(wǎng)內(nèi)輸入對應(yīng)的IP地址就可以訪問到Wincc畫面，然后在工控機(jī)上安裝IP地址解析軟件，并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，通過IP地址解析軟件，外網(wǎng)就能夠識別到本臺工控機(jī)，這樣在有外網(wǎng)的任一臺計(jì)算機(jī)上都可以輸入對應(yīng)這臺工控機(jī)的域名訪問工控機(jī)的Wincc畫面，并且不影響現(xiàn)場人員對該臺工控機(jī)的操作。 回轉(zhuǎn)窯的投資(機(jī)械部分)是與窯體容積成比例的,兩制造者總是盡可能地提高容積產(chǎn)量。吉林節(jié)能技術(shù)改造聯(lián)系方式

智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個(gè)新的自動化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動，其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動編碼器轉(zhuǎn)動，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給小車當(dāng)前的各種動作信號，同時(shí)通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。浙江雙梁技術(shù)改造能耗除塵器：除塵器是通過過濾系統(tǒng)進(jìn)行凈化尾氣，把尾氣中的顆粒凈化到可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)才可以排放到大氣中。

三是窯頂耐高溫成像設(shè)備實(shí)時(shí)觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中，窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對石灰的煅燒至關(guān)重要，當(dāng)需要調(diào)整窯況時(shí)工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況，這不僅*是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個(gè)危險(xiǎn)的工作，一是爐頂溫度高，高時(shí)可達(dá)200-300度，二是當(dāng)窯內(nèi)煤燃燒不充分就會在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設(shè)備可以代替人工看火的工作將會是石灰窯生產(chǎn)的一大進(jìn)步?；谶@種需求，我公司在窯頂設(shè)計(jì)安裝了一套窯內(nèi)耐高溫成像設(shè)備，本設(shè)備可將攝像鏡頭直接伸入窯內(nèi)實(shí)時(shí)觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況，既生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,又改善工作環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度,還便于實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動化。

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點(diǎn)     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨(dú)運(yùn)行，此方式是供設(shè)備維修時(shí)使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機(jī)時(shí)，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時(shí)，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機(jī)時(shí)，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時(shí)，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運(yùn)行。 集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。

二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風(fēng)量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵，只有在合適的風(fēng)量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風(fēng)機(jī)吸入外界的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，通過計(jì)算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實(shí)際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。一般來說，若空氣過剩量增加，則過?？諝鈳ё叩臒釗p失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個(gè)優(yōu)越燃燒點(diǎn)，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風(fēng)量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風(fēng)量，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時(shí)需增加風(fēng)量。安裝了空氣分析儀后對風(fēng)量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時(shí)的保障。套筒窯換熱器管束加裝保護(hù)套，有效提高換熱器的使用壽命。中國澳門麥爾茲技術(shù)改造價(jià)格

在停產(chǎn)、待產(chǎn)期間，窯爐會產(chǎn)生大量的CO、CO2，人進(jìn)入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。吉林節(jié)能技術(shù)改造聯(lián)系方式

大力實(shí)施企業(yè)技術(shù)改造和科技創(chuàng)新，不僅是當(dāng)前應(yīng)對金融危機(jī)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的應(yīng)急之策，而且是推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、提升國際競爭力的根本途徑，更是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的長久之計(jì)。在安排技術(shù)改造和科技創(chuàng)新項(xiàng)目過程中，既要為當(dāng)前經(jīng)濟(jì)增長提供動力，更要為未來經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展注入活力。一方面，要把技術(shù)改造和科技創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)；另一方面，要以技術(shù)改造和科技創(chuàng)新為手段，加快淘汰落后產(chǎn)能。吉林節(jié)能技術(shù)改造聯(lián)系方式