組成結構與原理其結構如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉軸轉動，電子編碼器根據(jù)旋轉軸的旋轉情況，進行數(shù)字編碼(這個數(shù)字編碼就對應了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設定的位置進行比較，是否到設定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動、停止、加減速、上下運行。(3)限位的設定本主令采用西門子的操作面板直接修改設定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等。江蘇節(jié)能技術改造600噸

老式凸輪主令控制器的缺點以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉，在相應的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：(1)故障率高：石灰生產的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點閉合后而不導電，其機械部分長期在惡劣環(huán)境下運轉而造成機械運轉部分損壞而不能使接點斷開需閉合的不導電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設備損毀、影響產量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內曾有多例報導。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內的凸輪運動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產過程中需要調整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進行調整。而且必須由很有經(jīng)驗的人員反復多次調整，才能定準位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運行過程中不能很好地描述小車當前位置。(5)不具有與遠程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，陜西回轉技術改造600噸套筒窯蓄熱式燒嘴的應用及燃燒室的特殊設計。

創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進入窯內至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標再來進行窯況的調整，但此時調整為時已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個龐大的復雜系統(tǒng)，其生產具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內溫度、壓力、供風、天氣等多因素影響，具有強烈系統(tǒng)動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學的把窯體分為A、B、C、D四層，每層東、西、南、北四點，分別設置熱電偶，總共16點。通過專門設計的熱電偶測溫磚實現(xiàn)有效的對窯內溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風溫度的采集;③風機壓力及風機流量的采集;④窯內料位的采集。

技術改造主要是指在堅持科學技術進步的前提下，把科學技術成果應用于企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，用先進的技術改造落后的技術，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內涵擴大再生產，達到增加品種，提高質量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產率，提高經(jīng)濟效益的目的。改造項目可行性研究報告的基本內容和深度：項目的，技術改造總體概況（包括項目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產品方案及市場預測、設備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟和社會效益分析及可行性研究建議等。雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應用。本公司鋁礬土回轉窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。回轉窯設備齒圈、主電機-主減速機聯(lián)軸器、滾圈、托輪及擋輪等關鍵傳動、支承結構部件的技術升級改造情況。中國臺灣周邊燒嘴窯技術改造常見故障處理方法

石灰窯軟件啟動系統(tǒng)主要分為兩種，一種是PCL自動化操作系統(tǒng)，另一種則是DCS自動系統(tǒng)。江蘇節(jié)能技術改造600噸

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設備的性，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應時間快，達到豪秒級。(3)調整方便只需調節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調整，不必停車。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果，它不僅調整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。江蘇節(jié)能技術改造600噸