在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴格推行“豎爐柔性操作法”，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機制，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強了職工的崗位責任感和憂患意識，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實現(xiàn)月破萬噸的目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。如何讓石灰窯設(shè)備改造后更節(jié)能環(huán)保？吉林回轉(zhuǎn)技術(shù)改造聯(lián)系方式

新型智能主令控制器的特點針對老式主令控制器的缺點，河南眾恒公司經(jīng)過反復(fù)論證考察，研制了一種新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰豎爐中得到推廣應(yīng)用。新型智能主令控制器選用了以功能強大、響應(yīng)速度快、抗干擾、耐震動、耐輻射而著稱的西門子可編程序控制器，采用先進的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產(chǎn)品，具有運行、故障率低、響應(yīng)速度快、分辨率高、調(diào)試方便等突出特點。運行：該主令設(shè)計思想是用弱電控制強電，用PLC程序和無觸點編碼器代替機械觸點的邏輯動作，這樣就避免了許多機械故障，從而提高了主令運行的性。響應(yīng)速度快：該智能主令由于采用可編程序控制器進行控制，因此其響應(yīng)速度非常快，可達微秒級。分辨率高：該主令的分辨率可以達到毫米級，能適用于需要有效定位和有效限位控制的場合。調(diào)整方便快速：該主令調(diào)節(jié)時無需任何工具，只需對操作面板用手操作，即可達到調(diào)整的目的，熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成并可在機械設(shè)備運行中調(diào)整，不必停車。與老式主令相比，可以節(jié)約時間，減小勞動強度，從而提高經(jīng)濟效益。湖南節(jié)能技術(shù)改造聯(lián)系方式利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因為對活性石灰的生產(chǎn)來說，它需要一個相對穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續(xù)，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風是燃燒平穩(wěn)進行的必要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。

石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。運轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命。

技術(shù)改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對原有技術(shù)改設(shè)備的改造，廠房、生產(chǎn)性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環(huán)境治理。這種意義上的技術(shù)改造是對新建車間、生產(chǎn)線、設(shè)備更新和新購固定資產(chǎn)來說的。

  技術(shù)改造不僅必要，而且其經(jīng)濟效益也是顯而易見的。由于技術(shù)改造可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會經(jīng)濟條件，一般都具有投資少，見效快，經(jīng)濟效益好的特點。老企業(yè)的技術(shù)改造比起新建企業(yè)來，投資和建設(shè)時間都可以減少三分之一以上。技術(shù)改造能夠充分地利用已有的技術(shù)力量和管理水平，并使之在技術(shù)改造的同時相應(yīng)地得到迅速提高，有利于上品種、上質(zhì)量、上水平，有利與降低生產(chǎn)成本、改善勞動條件和環(huán)境保護。

解決雙膛環(huán)形豎窯連接通道面積小，氣體流量受限，連接通道易堵塞的問題，是今后的研究課題。貴州節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)指導

回轉(zhuǎn)窯：可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳。吉林回轉(zhuǎn)技術(shù)改造聯(lián)系方式

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù)、化學修復(fù)、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢以及行業(yè)經(jīng)驗推出一種新的污染土無害化、資源化的治理方式。就是將污染土通過回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達標后固化到陶粒里面。尾氣治理方面通過一系列脫硫、脫硝除塵等工藝達到排放標準。制成的陶?？梢宰龀山ㄖΣ拾濉V料等再資源化利用。2.鄭礦機器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過前期的除石、粗碎、細碎、配料、攪拌、陳化、造粒、煅燒、冷卻后形成建筑陶粒。由于經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過1100℃左右的煅燒，將污染土里面的一些重金屬進行包裹和氧化還原反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學元素，進而達到固化的目的。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊、墻板、衛(wèi)生間回填、車庫頂回填、屋頂找平、廣場磚、花卉培植等地方，做到資源化的同時也能達到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路。吉林回轉(zhuǎn)技術(shù)改造聯(lián)系方式