組成結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動(dòng)軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚(yáng)減速機(jī)帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒上的鋼絲繩拉動(dòng)上料小車上、下移動(dòng);卷揚(yáng)減速機(jī)帶動(dòng)小車上、下移動(dòng)的同時(shí)，由其輔軸同步帶動(dòng)主令現(xiàn)場(chǎng)單元的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電子編碼器根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行數(shù)字編碼(這個(gè)數(shù)字編碼就對(duì)應(yīng)了小車的當(dāng)前的實(shí)際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計(jì)算隨時(shí)檢測(cè)小車位置，與設(shè)定的位置進(jìn)行比較，是否到設(shè)定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設(shè)定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動(dòng)、停止、加減速、上下運(yùn)行。(3)限位的設(shè)定本主令采用西門子的操作面板直接修改設(shè)定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點(diǎn)，即并流、蓄熱。青海雙膛技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

燒石灰的基本原理和熱工工藝  

    石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。 廣東雙膛技術(shù)改造設(shè)備雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。

停產(chǎn)期間的安全問題

在停產(chǎn)、待產(chǎn)期間，窯爐會(huì)產(chǎn)生大量的CO、CO2，人進(jìn)入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會(huì)缺氧窒息。因此，在爐頂、爐底排灰筒處、爐門內(nèi)、煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域進(jìn)入維修人員時(shí)，戴好防毒設(shè)備和CO檢測(cè)儀器，必須按相關(guān)的操作規(guī)程來進(jìn)行作業(yè)，通風(fēng)良好和安全防護(hù)。停產(chǎn)期間要關(guān)閉煙氣管道和收塵管道上的各管道閥門，查防漏氣和煙氣倒灌。必要時(shí)可開動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)或在現(xiàn)場(chǎng)增加臨時(shí)通風(fēng)機(jī)以防止煙氣窒息中毒的現(xiàn)象發(fā)生。在窯爐各通道出入口，煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域懸掛警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。綜上所述，停機(jī)待產(chǎn)期間，由于窯爐處于非正常狀態(tài)，需要現(xiàn)場(chǎng)管理維護(hù)人員更要細(xì)心謹(jǐn)慎的操作。注意窯爐各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及圖像的變化，及時(shí)分析和解決發(fā)現(xiàn)的問題，精心維護(hù)，這樣在重新開爐生產(chǎn)時(shí)才能以*短的時(shí)間恢復(fù)原有的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)與主卷揚(yáng)傳動(dòng)軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場(chǎng)位置信號(hào)送到主控單元，共同構(gòu)成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時(shí)，主令傳感器通過其減速機(jī)構(gòu)與主卷揚(yáng)減速機(jī)構(gòu)低速軸嚙合，當(dāng)減速機(jī)帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其低速軸將礦車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)編碼器一起轉(zhuǎn)動(dòng)。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，同時(shí)傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，從而達(dá)到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實(shí)現(xiàn)對(duì)礦車位移的檢測(cè)，同時(shí)與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)PLC程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報(bào)警。 停產(chǎn)保火期間，先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移。

技術(shù)改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對(duì)原有技術(shù)改設(shè)備的改造，廠房、生產(chǎn)性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環(huán)境治理。這種意義上的技術(shù)改造是對(duì)新建車間、生產(chǎn)線、設(shè)備更新和新購固定資產(chǎn)來說的。

  技術(shù)改造不僅必要，而且其經(jīng)濟(jì)效益也是顯而易見的。由于技術(shù)改造可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件，一般都具有投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。老企業(yè)的技術(shù)改造比起新建企業(yè)來，投資和建設(shè)時(shí)間都可以減少三分之一以上。技術(shù)改造能夠充分地利用已有的技術(shù)力量和管理水平，并使之在技術(shù)改造的同時(shí)相應(yīng)地得到迅速提高，有利于上品種、上質(zhì)量、上水平，有利與降低生產(chǎn)成本、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)。

尾氣治理工藝及有關(guān)要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。廣西周邊燒嘴窯技術(shù)改造600噸

雙膛窯采用了先進(jìn)的并流蓄熱煅燒原理。青海雙膛技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)

石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗   工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質(zhì)少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計(jì)算需1.78噸石灰石，但煅燒時(shí)“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。青海雙膛技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)