石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；河北煤燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器，可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端，在開機(jī)時(shí)，燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進(jìn)料，其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料，以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入，或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器，整個(gè)空間約為主要事項(xiàng)，燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。福建大型煅燒回轉(zhuǎn)窯銷售廠石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。

根據(jù)常識(shí)，一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫，而高粉塵會(huì)糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機(jī)器由過橋通過蓖冷機(jī)時(shí)比較好要人車分離。駕駛小挖掘機(jī)通過過橋造成人車掉入蓖冷機(jī)的惡性事故國內(nèi)外都有報(bào)道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避。

    物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方式呈周期性的變化，或埋在料層里面與窯-起向上運(yùn)動(dòng),或到料層表面上降落下來。但只有在物料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。--般窯身都遠(yuǎn)大于窯的直徑,廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間較長，殘?jiān)诟G內(nèi)停留時(shí)間長達(dá)數(shù)十分鐘,有的可達(dá)幾小時(shí)，這由窯的爐長與直徑之比、轉(zhuǎn)速、加料方式、燃燒氣流流向及流速等因素而定。有機(jī)質(zhì)分解較為充分，焚化徹底，燃盡度高?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是--種適應(yīng)性很強(qiáng),能焚燒多種液體和固體廢物的多用途焚燒爐。除了重金屬、水或無機(jī)化合物含量高的不可燃物外，各種不同物態(tài)(固體、液體、污泥等)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶狀)的可燃性廢物皆可送人回轉(zhuǎn)窯中焚燒。技術(shù)可行性指標(biāo)較高，易于操作。從目前國內(nèi)外的情況來看，采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理的比例是較高的。 回轉(zhuǎn)石灰窯產(chǎn)能可實(shí)現(xiàn)150-1000T/D。

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；北京煤燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)

回轉(zhuǎn)窯信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接 口、Rs232接口可選）。河北煤燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

    回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或；窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換；輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時(shí)應(yīng)對其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換。當(dāng)托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修理。更換托輪及軸時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因?yàn)橐馔鈨隽?，因?yàn)槭氰T鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報(bào)廢更換不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復(fù)：回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，托輪瓦座因?yàn)橐馔庠斐蓴嗔?，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。 河北煤燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家