回轉窯設備 ，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工作原理回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,然后形成成品熟料?；剞D石灰窯燃料可用液體燃料，如重油、煤油、柴油等。安徽節(jié)能環(huán)?；剞D窯能耗

石灰回轉窯的設計應符合下列規(guī)定1、 石灰回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。4 、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 、石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

安徽產能突破回轉窯供應商石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

回轉窯正常運轉的維護1.托輪裝置的調整回轉窯的正常操作與托輪的調整有很大關系，安裝回轉窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當窯回轉時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據(jù)回轉窯回轉方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調成歪斜,使之產生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉的話,則托輪軸軸線邊在水平面內順時釷轉動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調一一個托輪尚不能平衡窯簡體的自滑力,則可把另-擋托輪調斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調斜托輪時，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字擺法，因為這種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動功率增加。

回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結構特點，回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

石灰回轉低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%。

石灰回轉窯的布置應符合下列要求：1、石灰回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2、石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；（2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；（4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3、當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；（2）要便于設備操作和檢修；（3）結合**控制室的合理位置石灰回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉窯與干法回轉窯，下面重點介紹的是干、濕兩類石灰回轉窯。預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。遼寧節(jié)能環(huán)?；剞D窯800噸

回轉石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。安徽節(jié)能環(huán)?；剞D窯能耗

    水泥回轉窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉窯的耐火材料砌筑以后，需要進行仔細查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)單個磚松動的現(xiàn)象，應按一次90度的旋轉起伏進行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應做好記號，轉移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應力爭悉數(shù)楔入，如真實楔入不進去，使用氣割將漏出部分割除。應恰當安排要內襯的砌筑方案。砌筑完成后應盡快焚燒烘窯并投入生產。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應定期慢轉窯體調整方位，避免窯體變形。關于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質量，縮短使用壽命。在焚燒前應仔細查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。 安徽節(jié)能環(huán)?；剞D窯能耗