活性石灰窯的介紹：套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透，故名環(huán)形套筒豎窯。雙膛窯有兩個窯身，兩個窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，石灰窯設(shè)備價格，在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。

新砌的石灰窯進行烘窯原因：因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，會嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。高質(zhì)量的石灰：因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，石灰窯改造，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制。煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)影響：煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯*設(shè)備的保護，石灰生燒量會增高。 石灰立窯的保溫比較厚，所以煅燒保溫效果比較好，因此石灰立窯后期運營成本相對比較低。遼寧雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式

石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。山東中心燒嘴技術(shù)改造誠信合作即并流、蓄熱這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了雙膛窯具有很高的熱效率。！

鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產(chǎn)品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。

在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機制，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。每次出完料要確認料位有變化。停窯2個小時后悶窯，保持窯膛溫度。

技術(shù)改造主要是指在堅持科學(xué)技術(shù)進步的前提下，把科學(xué)技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，用先進的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實現(xiàn)內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)，達到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益的目的。改造項目可行性研究報告的基本內(nèi)容和深度：項目的，技術(shù)改造總體概況（包括項目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場預(yù)測、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟和社會效益分析及可行性研究建議等。三檔支撐的干法水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯,在分析托輪瓦座結(jié)構(gòu)和受力特點的基礎(chǔ)上設(shè)計了托輪載荷測試方案并驗證測量。中國香港麥爾茲技術(shù)改造誠信合作

套筒窯換熱器管束加裝保護套，有效提高換熱器的使用壽命。遼寧雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式

燒石灰的基本原理和熱工工藝  

    石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 遼寧雙膛技術(shù)改造聯(lián)系方式