**排放脫硝技術(shù)：
氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過(guò)程控制（即：低氮燃燒，分級(jí)燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實(shí)際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過(guò)程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實(shí)現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴(yán)重影響使用壽命并帶來(lái)催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)；二是對(duì)溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢(shì)。江西亞?wèn)|利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進(jìn)行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實(shí)現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標(biāo)。 燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR） 2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）電子束脫硝。北京全窯型脫硝常見(jiàn)故障處理方法
脫硫本地控制流程根據(jù)實(shí)際情況，開(kāi)啟相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)的循環(huán)攪拌器和氧化風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，料倉(cāng)料位根據(jù)料位計(jì)顯示適時(shí)采購(gòu)石灰。循環(huán)池PH計(jì)顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當(dāng)PH計(jì)過(guò)高或過(guò)低時(shí)上位機(jī)顯示對(duì)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)PH值過(guò)低時(shí)通過(guò)螺旋輸送機(jī)和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動(dòng)和自動(dòng)，手動(dòng)控制時(shí)，先開(kāi)啟相應(yīng)的反沖洗水閥再打開(kāi)水泵，對(duì)每層進(jìn)行清洗，沖洗完畢后先關(guān)水泵再關(guān)電磁閥；自動(dòng)控制時(shí)。在上位機(jī)設(shè)定好沖洗的時(shí)間間隔和每層沖洗時(shí)間，PLC根據(jù)程序自動(dòng)對(duì)脫硫塔進(jìn)行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測(cè)聯(lián)機(jī)控制根據(jù)采集在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)，對(duì)循環(huán)水泵的開(kāi)啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而使SO2含量達(dá)到理想數(shù)值，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)澳門(mén)中心燒嘴脫硝價(jià)格煅燒煤粉石灰窯及雙膛石灰窯尾氣氮氧化物基本在250mg左右控制的好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。
空間速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來(lái)確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/(h.m3)左右。空間速度大，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間短，將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時(shí)煙氣對(duì)催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過(guò)小，所需的SCR反應(yīng)器的空間增大，催化劑和設(shè)備不能得到充分利用，不經(jīng)濟(jì)。空間速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全，同時(shí)也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。
該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。
傳統(tǒng)脫硝技術(shù)
傳統(tǒng)脫硝技術(shù)分為干法和濕法兩大類，其中，干法又包括催化還原法、催化分解法、電子束照射法和吸附法幾大類；濕法包括堿吸收法、酸吸收法和其他吸收法。幾種主流的煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn)如下。1）選擇性催化還原法在一定的溫度范圍內(nèi)，用NH3等還原氣體和鉑、鈀、鉬、鐵等催化劑，有選擇性地將NOx還原成N2和H2O,NOx的去除率超過(guò)90%，適用于處理大氣量的工業(yè)爐窯廢氣。其缺點(diǎn)是NH3對(duì)儲(chǔ)運(yùn)和設(shè)備有要求，催化劑昂貴，處理后的尾氣中過(guò)量的NH3需要處理。 選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常用的藥品為氨和尿素。北京全窯型脫硝常見(jiàn)故障處理方法
燃燒前脫硝1)加氫脫硝。北京全窯型脫硝常見(jiàn)故障處理方法
回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案
你想知道一臺(tái)回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案技術(shù)，首先你要了解你的窯爐，窯爐要做脫銷需要采集的數(shù)據(jù)有幾個(gè)是要知道的，1、窯爐的大小2、窯爐一年運(yùn)行天數(shù)3、窯爐出口排煙溫度4、窯內(nèi)溫度5、窯爐的排煙含氮量6、窯爐排放達(dá)標(biāo)含氮量7、脫銷要求采用的方式。
石灰回轉(zhuǎn)窯做脫銷一般都采用SCR脫銷技術(shù)
SCR脫銷工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270-400℃），使煙氣中的NOX與來(lái)自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氮?dú)饽蛩厝芤夯旌虾蟀l(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而減少NOX的排放量，減輕煙氣對(duì)環(huán)境的污染。
SCR煙氣脫銷工藝特點(diǎn)：
1、脫銷效率高，可達(dá)90%以上。
2、對(duì)煤種以及鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
3、二氧化硫氧化率和氮氧化物逃逸率低。
4、V/W/TIO2催化劑、或型號(hào)、失活率低、壽命長(zhǎng)。
5、SCR脫銷工藝屬于爐外煙道脫銷，所以對(duì)鍋爐沒(méi)有腐蝕性 北京全窯型脫硝常見(jiàn)故障處理方法