空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/(h.m3)左右。空間速度大，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間短，將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應(yīng)器的空間增大，催化劑和設(shè)備不能得到充分利用，不經(jīng)濟(jì)。空間速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全，同時也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。特別是當(dāng)NO2與SO2同時存在時，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝600噸

脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等有關(guān)部門多個部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高北京全窯型脫硝價格采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內(nèi)SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級處理，利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑，確保氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴荆档兔撓鮿┖牧?。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省，效果穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負(fù)載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點(diǎn)①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區(qū),可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計合理、獨(dú)特、脫水效果好，對風(fēng)機(jī)腐蝕少。⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運(yùn)行費(fèi)用低，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時間已達(dá)10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。燃燒優(yōu)化是通過調(diào)整鍋爐燃燒配風(fēng)，控制NOx排放的一種實(shí)用方法。

水泥廠脫硝技術(shù)：空氣分級和燃料分級

空氣分級

主要是將三次風(fēng)分成兩部分，一部分從分解爐喂煤點(diǎn)下方位置進(jìn)入分解爐，另一部分從分解爐喂煤點(diǎn)上方位置進(jìn)入分解爐，使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛，與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，剩余CO到分解爐上再與另一部風(fēng)三次風(fēng)混合燃燒。

燃料分級

將分解爐用煤分成兩部分，一部分從分解爐與三次風(fēng)交匯處下方位置進(jìn)入分解爐，另一部風(fēng)從分解爐三次風(fēng)交匯處上方位置進(jìn)入分解爐，時分解爐下部因過量煤產(chǎn)生局部還原氣氛，過剩co到分解爐上部再與三次風(fēng)混合燃燒。

問題

1、改造周期：燃料分級短于空氣分級

2、燃料分級投資小于空氣分級

3、都會對操作造成影響，導(dǎo)致熱耗和產(chǎn)量損失

4、分解爐和五級筒結(jié)皮增加，尤其是錐部結(jié)皮 常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.河北回轉(zhuǎn)脫硝價格

推進(jìn)器的位置信號接到SNCR脫硝控制系統(tǒng)上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動作聯(lián)動。內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝600噸

水膜除塵器起源于干式旋風(fēng)除塵器加水噴淋遂步改進(jìn)演變而來。由于水噴淋的水吸附了煙氣的SO2，使水變?yōu)樗嵝裕_始時筒體都用鋼板制造，內(nèi)涂防腐層，但它粗糙度經(jīng)不住煙塵在強(qiáng)大離心力的作用反復(fù)沖刷，內(nèi)涂防腐材料只要出現(xiàn)一丁兒剝落，鋼板被酸性腐蝕、容易損壞、出現(xiàn)漏風(fēng)降低除塵效果和使用壽命。經(jīng)常要返修。針對這種情況，為了改變這一過程，對此有關(guān)**部門通過多次實(shí)踐、論證，選材花崗巖石材做筒體，粘合材料也采用耐酸、耐堿型膠泥砌筑，使用壽命長達(dá)20年。彌補(bǔ)了這一缺陷，是目前較為理想除塵設(shè)備替代產(chǎn)品。除塵器選材的改變，結(jié)構(gòu)的變化也是我國環(huán)保要求不斷提高的體現(xiàn)。為了適應(yīng)國家逐漸提高的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，使鍋爐燃燒達(dá)標(biāo)排放，除塵設(shè)備也隨著除塵器的性能結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)完善。眾所周知水膜脫硫除塵器必須用水才能達(dá)到效果，為節(jié)約水資源降低運(yùn)行費(fèi)用，使用水循環(huán)系統(tǒng)，廢水利用，反復(fù)循環(huán)內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝600噸