燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環(huán)境污染的重要性,已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外,其他并無太大區(qū)別,但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍,甚至10倍不止。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境,應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理燃燒優(yōu)化是通過調(diào)整鍋爐燃燒配風(fēng),控制NOx排放的一種實用方法。新疆全窯型脫硝設(shè)備
2)非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑(鉑、鈀等貴金屬)的作用下,含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑,預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同,對工藝設(shè)備要求較高,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大,多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。
3)吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?;瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。
4)吸收法通常是利用堿液吸收NOx,生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2,對NO的吸收效率很低,要增大NO的吸收效率,須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 新疆全窯型脫硝設(shè)備燃燒中脫硝 1)低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3)CFB燃燒技術(shù) 4)采用低NOx燃燒器 5)煤粉濃淡分離 6)煙氣再循環(huán)技術(shù)。
聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將傳統(tǒng)脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)組合在一套脫硫脫硝設(shè)備中的技術(shù)。該類技術(shù)中SO2和NOx的脫除在一個流程中串聯(lián)進(jìn)行,在脫除機(jī)理上與單獨(dú)脫硫、脫硝相似,其典型工藝包括以下幾種:1)電力行業(yè)經(jīng)典路線:脫硝—除塵—脫硫;2)低溫或升溫脫硝路線:除塵—脫硫—脫硝;3)純干法脫硫路線:脫硫—除塵—脫硝;4)高溫除塵路線:除塵—脫硝—脫硫。礦冶集團(tuán)與韓國大榮C&E株式會社合作,開發(fā)了波紋板式中溫SCR催化劑。該催化劑在230~300℃內(nèi)可保證90%以上的脫硝效率,且抗中毒性能良好,經(jīng)中試試驗和工程應(yīng)用結(jié)果表明,其完全能滿足煙氣脫硝的技術(shù)和性能要求。河北某年產(chǎn)75萬t焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目,煙氣量為180000m3/h(標(biāo)態(tài),下同),原煙氣中SO2濃度為200mg/m3,NOx濃度為900mg/m3,粉塵濃度為50mg/m3,利用中溫SCR脫硝+密相干塔半干法脫硫的工藝進(jìn)行治理后,煙氣中SO2濃度達(dá)到30mg/m3以下,NOx濃度達(dá)到100mg/m3以下,粉塵濃度達(dá)到10mg/m3以下,項目已于2018年4月正式投運(yùn),運(yùn)行穩(wěn)定、良好。
脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣,屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣,爐內(nèi)SNCR作為一級處理,脫除掉一部分的氮氧化物,DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級處理,利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑,確保氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放??刂瓢碧右莸亩挝廴?,降低脫硝劑耗量。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省,效果穩(wěn)定,運(yùn)行費(fèi)用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng),然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負(fù)載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短,利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量,不會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。
近幾年,由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑(如尿素溶液)中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中,液態(tài)脫硝催化劑(如SNCR增效劑)被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù),用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脫硝劑將NO2還原成N2,液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%,一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子,降低煙氣中含氧量,從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用,使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低,且煙氣環(huán)境復(fù)雜,顆粒物含量高,對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次,更換維護(hù)費(fèi)用動輒數(shù)十萬。氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC,該系統(tǒng)可以**完成對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄,完成對運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。中國澳門梁式脫硝600噸
鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收液,對煙氣中的SO2和部分粉塵進(jìn)行吸收凈化。新疆全窯型脫硝設(shè)備
對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝,必須因地制宜,進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中,應(yīng)遵循以下原則:1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,有較多業(yè)績,可用率達(dá)到90%以上;3、對煤種適應(yīng)性強(qiáng),并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理,占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少,運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來源可靠,質(zhì)優(yōu)價廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置新疆全窯型脫硝設(shè)備