石灰窯燃料很關(guān)鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器。現(xiàn)代石灰窯研究所針對(duì)不同窯型、窯徑研究設(shè)計(jì)制造了不同形式的布料器。其中，旋轉(zhuǎn)布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器、鐘旋結(jié)合布料器。大的窯徑當(dāng)然應(yīng)優(yōu)先旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對(duì)回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應(yīng)使用三鐘概率布料器，因?yàn)樗侄伍_啟和封閉，所以有很好的密封效果。因此，布料器和節(jié)能有很大的關(guān)系，但必須針對(duì)窯形結(jié)構(gòu)配套選擇。質(zhì)量石灰氧化鈣含量應(yīng)達(dá)到95%，而低質(zhì)的*為50%以下，工業(yè)用的應(yīng)達(dá)到60%。新疆全窯型有效鈣生產(chǎn)

石灰的生過燒石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時(shí)候，碳酸鈣會(huì)分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當(dāng)中的時(shí)候，需要分解之后才可以形成電石，分解過程增加了生產(chǎn)過程的能耗?？傊谏a(chǎn)過程中應(yīng)該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生。遼寧雙梁有效鈣技術(shù)指導(dǎo)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

引風(fēng)除塵不僅是起環(huán)保除塵作用而且還要起調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度的作用使窯內(nèi)預(yù)熱帶溫度保持在800度以上、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下。三、要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，給料要做到嚴(yán)格計(jì)量。四、窯頂要使用布料器布料使窯內(nèi)有均勻的透氣性火焰燃燒一致。窯頂可人工加煤也可石灰石、煤在窯下混料后直接通過布料器混合料加入窯。五、改窯下自然通風(fēng)改合理強(qiáng)化供風(fēng)，燃料（煤）若做到合理供風(fēng)即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱效率就會(huì)成倍提高，煤耗自然會(huì)大幅度降低林州現(xiàn)代科技中心石灰窯研究所研制的概率風(fēng)帽就可起到這樣的作用。要改窯下無密封人工卸灰為機(jī)械卸灰機(jī)控制卸灰使窯內(nèi)始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風(fēng)。卸灰不是單純卸灰更主要是有調(diào)節(jié)窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的功能。

窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強(qiáng)了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風(fēng)。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動(dòng)阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應(yīng)石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計(jì)了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致?，F(xiàn)代石灰窯設(shè)計(jì)的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系?，F(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機(jī)和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。從整體來，石灰窯就是從以上五個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。對(duì)眼和皮膚有強(qiáng)烈刺激性，可致 氧化鈣粉末 氧化鈣粉末 灼傷。

現(xiàn)在石灰窯的窯型按燃料分1、混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達(dá)到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運(yùn)行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測(cè)、卸灰都是機(jī)械化或自動(dòng)化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。2、氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃?xì)怏w。吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至新鮮空氣處。保持呼吸道通暢。四川回轉(zhuǎn)有效鈣誠信合作

屬堿性氧化物，與人體中的水反應(yīng)，生成強(qiáng)堿氫氧化鈣并放出大量熱，有刺激和腐蝕作用。新疆全窯型有效鈣生產(chǎn)

1.石灰中氯化鈣指標(biāo)要求石灰氧化鈣含量將影響石灰的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，通常會(huì)使用加快電石爐內(nèi)反應(yīng)速度的措施，以減少副反應(yīng)。因而，應(yīng)該使用氧化鈣含量較高的石灰。受到生產(chǎn)條件與原材料的影響，石灰當(dāng)中的氧化鈣含量并不能滿足要求，因此應(yīng)該通過提升生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件及合理利用石灰石資源的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.石灰中的有害物質(zhì)石灰中的二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等物質(zhì)都會(huì)影響電石生產(chǎn)活動(dòng)，在電石爐中進(jìn)行反應(yīng)生成碳化鈣的時(shí)候，這些雜質(zhì)也發(fā)生了一些反應(yīng)。這些雜質(zhì)的反應(yīng)不僅會(huì)浪費(fèi)資源，還會(huì)影響電石質(zhì)量，甚至影響生產(chǎn)活動(dòng)的安全性，因而應(yīng)該嚴(yán)格控制石灰石中的雜質(zhì)。氧化鎂在反應(yīng)過程中會(huì)被還原為金屬鎂，并且構(gòu)成一個(gè)高溫還原區(qū)域。在鎂蒸氣溢出的時(shí)候，一部分鎂將與一氧化碳形成氧化鎂，在反應(yīng)過程中出現(xiàn)的高溫將破壞電石爐的一部分，并且液態(tài)電石在和耐火磚接觸的時(shí)候，將產(chǎn)生侵蝕作用；一部分鎂在與氧氣發(fā)生反應(yīng)的時(shí)候釋放大量的熱能，致使電石爐中的材料形成大塊，爐氣不能排出。新疆全窯型有效鈣生產(chǎn)