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遼寧麥爾茲脫硫聯(lián)系方式

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-25

CFB技術(shù)

CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、建設(shè)投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

折疊技術(shù)特點(diǎn):

1)固體吸收劑粒子停留時(shí)間長;

2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈;

3)脫硫效率高,對(duì)高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率;

4)由于床料循環(huán)利用,從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下,與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;

5)操作簡單,運(yùn)行可靠,反應(yīng)溫度可降至煙氣最低溫度;

6)結(jié)構(gòu)緊湊,循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間,可實(shí)現(xiàn)大型化;

7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放;

8)無制漿系統(tǒng);

9)對(duì)改造工程的電除塵器無需改造。 氨法煙氣脫硫技術(shù) 該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑。遼寧麥爾茲脫硫聯(lián)系方式

高效霧化脫硫除塵技術(shù)

技術(shù)優(yōu)勢(shì): 1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞,煙氣不帶水設(shè)計(jì); 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達(dá)100%設(shè)計(jì),用煙塵在整個(gè)凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達(dá)到高效傳質(zhì)的效果; 3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計(jì),設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計(jì),保證比較高效的脫硫與除塵; 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液充分的傳質(zhì)過程、以保證達(dá)到比較高效的脫硫與除塵; 5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點(diǎn); 6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小,實(shí)現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定,還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題; 7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計(jì)工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行; 8簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染排放 福建環(huán)保脫硫生產(chǎn)氧化劑:可提高空氣中氧氣的利用效率,加強(qiáng)氧化反應(yīng)。

ASR-2氧化脫硫技術(shù)

ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是一種新型脫硫技術(shù),此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓?、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)**硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn),為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實(shí)驗(yàn)過程中,此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000μg/g降到5μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)**硫柴油,來作為油品的調(diào)和組分,以滿足油品加工和銷售市場(chǎng)的需要。ASR-2技術(shù)正在進(jìn)行中試和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工作。其工藝流程如下:含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合,在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜;然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分,除去砜并再生催化劑;含有砜的油相送至萃取系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)砜和油相分離;由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng),來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。

脫硫原理:采用菱鎂礦經(jīng)過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑,將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂,氫氧化鈣在脫硫吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸,煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣,脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質(zhì),凈化燃煤煙氣。 優(yōu)點(diǎn):脫硫率高(可達(dá)95%以上);占地面積較小,一次性投資較少;運(yùn)行費(fèi)用低;、運(yùn)行可靠,不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障;適用范圍廣;脫硫廢液回收價(jià)值高。鈉基干法脫硫全系統(tǒng)干法脫硫,無廢水處理和排放問題,無二次污染。

電子束法脫硫設(shè)備該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣,經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔,在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水,將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70℃)。煙氣溫度通常約為50℃,被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā),因此,不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器,在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入,加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度,經(jīng)過電子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng),生成粉狀微粒(硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部,通過輸送機(jī)排出,其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集,經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生,處理煙氣脫硫物技術(shù)。北京麥爾茲脫硫設(shè)備

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑。遼寧麥爾茲脫硫聯(lián)系方式

冶金礦產(chǎn)的發(fā)展主要是由于行業(yè)集中度過低以及同質(zhì)化造成的惡性過度競(jìng)爭(zhēng)等,產(chǎn)能過剩*是造成行業(yè)收入下降甚至虧損的問題之一。伴隨冶金行業(yè)的高速發(fā)展,企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng),提高管理效率,降低管理成本,整合信息資源,操控運(yùn)營危險(xiǎn),信息化是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理和經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)鍵手段。隨著市場(chǎng)形勢(shì)的轉(zhuǎn)變,未來一段時(shí)間全球銷售將由“瘋狂膨脹”逐步進(jìn)入“休眠調(diào)整”的新常態(tài),并呈現(xiàn)以下特征:收入空間回落,收入率與制造業(yè)趨于一致;成本上漲放緩,企業(yè)更加強(qiáng)調(diào)成本操控;市場(chǎng)結(jié)構(gòu)走向集中,大企業(yè)集團(tuán)影響力進(jìn)一步增強(qiáng)。近幾年來特別是我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后,我國的礦業(yè)生產(chǎn)型發(fā)展已經(jīng)顯現(xiàn)出一些新的跡象、新的趨勢(shì)、新的特點(diǎn),礦業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展。未來5年,我國建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降,而機(jī)械、輕工和汽車等行業(yè)需求所占比例將有所上升,與此同時(shí),我國雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯水平將不斷增強(qiáng)。遼寧麥爾茲脫硫聯(lián)系方式