超聲波氧化脫硫(SulphCo)[13]技術是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術采用了超聲波反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內產生過氧化氫，參與硫化物的反應；經溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產其他化工產品。氧化劑：可提高空氣中氧氣的利用效率，加強氧化反應。中國澳門麥爾茲脫硫能耗

干法脫硫

干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應，生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術。

（1）優(yōu)缺點它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生"白煙"現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;

（2）其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。 福建周邊燒嘴窯脫硫生產磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。

絡合法

用金屬氯化物的DMF溶液來處理含硫油品時可使有機硫化物與金屬氯化物之間的電子對相互作用，生成水溶性的絡合物而加以除去。能與有機硫化物生成絡合物的金屬離子非常多，其中以CdCl2的效果比較好。下面列舉了不同金屬氯化物與有機硫化物的絡合反應活性順序為:Cd2+>Co2+>Ni2+>Mn2+>Cr3+>Cu2+>Zn2+>Li+>Fe3+。由于絡合法不能脫除油品中的酸性組分，因此在實際應用中經常采用絡合萃取與堿洗精制相結合的辦法，其脫硫效果非常明顯，且所得油品的安定性好，具有較好的經濟效益。

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量極限小于5%。干式脫硫該工藝對干燥過程控制要求很高。

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca的形成。石灰石系統(tǒng)Ca的產生與H的濃度和CaCO3的存在有關;而在石灰系統(tǒng)中，Ca的生產與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的比較好操作PH值為5.8-6.2，而石灰系統(tǒng)的比較好PH值約為8(美國國家環(huán)保局)。石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是比較大問題，主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。 脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。吉林中心燒嘴脫硫聯(lián)系方式

脫硫塔作為工業(yè)機械設備，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。中國澳門麥爾茲脫硫能耗

爐內煅燒循環(huán)流化床煙氣脫硫

是在借鑒煙氣循環(huán)流化床脫硫技術的基礎上，其比較大的特點是選用價格低廉的石灰石作為脫硫劑，脫硫劑適應性強。同時可與鍋爐節(jié)能改造相配合，以提高熱效率。

技術特點：

1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈，床內粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應劑表面地反應產物，暴露出新的反應面;

2)通過床料在床內反混及外置分離器可實現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率;

3)與電除塵器一體化設計，保證了設備的精簡性;

4)采用石灰石為脫硫劑，具有非常強的適應性;

5)與鍋爐節(jié)能改造同時進行，可提高鍋爐的效率，并進一步降低脫硫系統(tǒng)的運行成本。 中國澳門麥爾茲脫硫能耗