對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進行技術、經濟比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應遵循以下原則：1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關環(huán)保標準;2、技術成熟，運行可靠，有較多業(yè)績，可用率達到90%以上;3、對煤種適應性強，并能夠適應燃煤含氮量在一定范圍內變化;4、盡可能節(jié)省建設投資;5、布置合理，占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少，運行費用低;7、吸收劑來源可靠，質優(yōu)價廉;8、副產物、廢水均能得到合理的利用或處置SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術。天津環(huán)保脫硝生產

SCR脫硝催化劑再生的重要步驟，（1）其目的在于疏通催化劑內部受堵的微孔結構，增加催化反應所需要的比表面積，同時去除與酸性位結合的有害化學組份，提高催化反應的有效性。根據不同失活(中毒)類型的催化劑，配制相應的復合再生藥劑配方，輔以超聲波作用，實現復合藥劑配方的優(yōu)化。（2）SCR脫硝催化劑的活性添補SCR脫硝催化劑在運行過程中存在活性組分流失的問題，因此，活性成份的添補是提高催化劑再生效果的重要措施，特別是對于運行年限較長的催化劑而言，活性成份的添補顯得尤為重要。從活性組份配方、浸漬溫度與時間、氣流攪動作用、干燥處理、焙燒溫度等環(huán)節(jié)優(yōu)化SCR催化劑活性添補的工藝操作。（3）SCR脫硝催化劑的干燥技術經過化學清洗后的SCR脫硝催化劑，其內部孔道往往殘留有水份，并對活性組分及載體成份帶來不利的影響，需要優(yōu)化的SCR脫硝催化劑干燥技術。青海周邊燒嘴窯脫硝800噸同SCR煙氣脫硝技術相比，SNCR的投資與運行成本相對較低。

脫硫脫硝設備是當前環(huán)保領域被用戶所重點看待的產品，根據現在的政策明確指示，大型化工廠必須要添加脫硫脫硝設備從而降低對城市及大自然的影響，因此，消除白煙成為許多燃煤鍋爐企業(yè)必須解決的問題。其實現在企業(yè)排放的煙氣就是脫硫脫硝除塵后的煙氣，已經達到**排放標準。煙氣的視覺成分大部分是由于煙氣濕度過大，水汽在煙囪口凝結產生水霧。因此，為了脫硫脫硝，即脫白，首先是降低煙氣中水蒸氣的含量。第二，只要廢氣溫度升高，排出的煙氣就會變成“干煙氣”。使得煙氣溫度在冷卻到**溫度之前在煙囪口擴散?？梢詫崿F脫硫脫硝的真正目的。順便說一下，冷凝水還會帶出很多脫硫產物，如硫酸鹽、氯離子、硝酸鹽等。這是煙霧形成的直接因素。

**排放脫硝技術：

氮氧化物排放治理可謂當前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國內脫硝技術方案可以分為兩大類，一是過程控制（即：低氮燃燒，分級燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實現**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術在水泥行業(yè)應用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導致催化劑堵塞，嚴重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風險；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術優(yōu)勢。江西亞東利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進行**排放脫硝技術研究，在不增加設備投資的條件下實現了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標。 煅燒煤氣石灰窯及雙膛石灰窯的尾氣氮氧化物基本在230mg左右控制好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）在整個脫硝工藝中，尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。甘肅雙梁脫硝價格

還原劑的計量輸出、與水混合稀釋。還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。天津環(huán)保脫硝生產

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨的SNCR技術少，催化劑需定期進行活化處理，必要時進行更換。

國內工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現狀：

1、國內預熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；

2、國內工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；

3、工業(yè)窯爐負荷變化大，煙氣溫度波動大；

低溫催化劑新能特點：

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；

3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。

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