回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達(dá)400ml。石灰回轉(zhuǎn)窯使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞。上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯電話多少

    水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。 氣燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修石灰回轉(zhuǎn)窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用。

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝：我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

煅燒帶在回轉(zhuǎn)窯的中部，當(dāng)物料進(jìn)入到區(qū)域內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)的助燃情況下，燃料開始進(jìn)行燃燒?？梢葬尫糯罅康臒崃?，這樣窯內(nèi)的溫度就會(huì)慢慢的上升，當(dāng)溫度達(dá)到一定的范圍之內(nèi)。此時(shí)就要進(jìn)行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產(chǎn)生的氣體就會(huì)比較大，有利于生料煅燒成為熟料。產(chǎn)生的氣體在氣流的帶動(dòng)下排出，此時(shí)熟料就開始進(jìn)入冷卻帶了。冷卻帶在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體下半部分，此時(shí)殘余熟料在這個(gè)區(qū)域就不會(huì)進(jìn)行分解了。于此同時(shí)經(jīng)過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個(gè)區(qū)域的相對位置也是比較穩(wěn)定的。不能胡亂的分開，要根據(jù)原料、燃料條件的變化進(jìn)行操作。在窯體內(nèi)部進(jìn)行冷卻之后物料才可以進(jìn)行更好地利用。

窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大。

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達(dá)到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點(diǎn)是熱效率比機(jī)械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時(shí)由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機(jī)械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機(jī)械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達(dá)30%以上?；剞D(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用***無線通信技術(shù)，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯電話多少

日產(chǎn)200T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ2.8×42m 有效容積190m3。上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯電話多少

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：

尾溫低：

①窯尾下料多；

②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；

③濕法窯窯尾加水；

④燒成溫度低；

⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；

⑥窯速**風(fēng)?。?

⑦窯內(nèi)結(jié)圈；

⑧入窯料漿水分大

⑨下料管上堆結(jié)泥巴。

當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。 上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯電話多少