回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下,料管喂入窯筒體內(nèi) ,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。
回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用液體燃料,如重油、煤油、柴油等。黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運(yùn)到廠區(qū),由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預(yù)熱器頂部料倉。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達(dá)到90%以上?;钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。① 豎式預(yù)熱器:豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型,內(nèi)采用分倉隔墻裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,入窯石灰石分解率達(dá)到30%~40%,排出的氣體平均溫度230℃~260℃,從而降低系統(tǒng)熱耗。
黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,維護(hù)量少,壽命長久。
焚燒廢物的選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外,也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進(jìn)行混合焚燒,常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出,因?yàn)檫@些廢物會對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響?;剞D(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致,其爐頭廢棄物進(jìn)口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差,可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉;逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200~1300℃)下操作的焚燒爐,它可以同時處理一般有機(jī)物、無機(jī)物和高分子化合物等廢棄物;爐內(nèi)溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐。
干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝:我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),是動態(tài)的煅燒模式,屬于建材設(shè)備類!
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;最高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級變速電動機(jī),并需設(shè)置輔助傳動,輔助傳動應(yīng)有備用電源。
回轉(zhuǎn)石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
日產(chǎn)600T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4×60m 有效容積575m3。黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
當(dāng)今社會,人們越來越意識到了環(huán)保的緊張性,節(jié)能減排成為了重中之重!而石灰石作為很多生產(chǎn)范疇中必不行少的到場者,作為耗能排污的“大客戶”,一定也面對著綠色轉(zhuǎn)型的題目,環(huán)保石灰窯的存在和利用便很有須要!在國度的鼎力大肆招呼下,很多企業(yè)都積極相應(yīng),高舉“綠色”大旗,積極舉行企業(yè)轉(zhuǎn)型,高興做到“又好又快”的生長。山東萬達(dá)環(huán)??萍加邢薰咀鳛橐患覍I(yè)的生產(chǎn)、銷售和安置環(huán)保石灰窯設(shè)置裝備部署和零件的良好企業(yè),便積極相應(yīng)國度招呼,始終提倡綠色生產(chǎn),用比較好質(zhì)的設(shè)置裝備部署為生產(chǎn)和環(huán)保配合護(hù)航,讓環(huán)保石灰窯為更多的企業(yè)帶了“綠色”。石灰石作為一種良好的原質(zhì)料和干燥劑,在產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等很多行業(yè)被遍及利用。由于它的特別作用,獲取石灰石中氧化鈣的化學(xué)反響早在史前便被人們掌握,用于生產(chǎn)。煅燒生石灰的技能在我國更是有著久長的汗青,隨著如今技能的生長,人們對石灰的品格要求越來越高,對數(shù)目標(biāo)要求同樣的日益增長。但是原始的石灰窯存在著耗能大、產(chǎn)量低和污染等許很多多的題目。給生產(chǎn)者們帶來了極大的包袱,對我們的資源和情況更是造成了極大地浪費(fèi)和粉碎!黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
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