新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用直徑×長度即D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用周長×長度即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化。云南全窯型除塵技術(shù)指導(dǎo)

濕式除塵器

濕式除塵器俗稱"水除塵器"，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。

濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結(jié)構(gòu)型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)

遼寧綠色除塵誠信合作將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。

干式除塵器的結(jié)構(gòu)特點

本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。按濾袋的形狀分為扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進出風方式分為下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。按袋的過濾方式分為外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

鍋爐脫硫除塵器之袋式除塵器的特點優(yōu)勢：（1）排放的粉塵濃度低。（2）排氣比電阻粉塵濃度，密度和粒度的影響。（3）一般布袋除塵器采用單獨的房間結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中預(yù)留了空間。因此，鍋爐設(shè)備的可用性的影響幾乎為零。（4）由于布袋除塵器捕捉更有效。（5）袋式過濾器的結(jié)構(gòu)的維護是簡單的。缺點：（1）需要經(jīng)常進行正確操作和維護布袋除塵器。（2）在鍋爐點爐和停止的情況下，按照嚴格的和正確的工作程序啟動和關(guān)閉布袋除塵器。（3）要注意控制煙氣溫度不超過過濾器的程度，耐受性。（4）損失大于電除塵器。石灰窯除塵器采用阻流加導(dǎo)流的煙氣導(dǎo)流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進入每個袋室。

干式除塵器保養(yǎng)原理

除塵：一種干式濾塵裝置，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

效率：隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的處理風量下降。

清灰：除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。 云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物。遼寧節(jié)能除塵1000噸

陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。云南全窯型除塵技術(shù)指導(dǎo)

旋風除塵器 是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。云南全窯型除塵技術(shù)指導(dǎo)

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