石灰的生過燒石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時候，碳酸鈣會分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當中的時候，需要分解之后才可以形成電石，分解過程增加了生產(chǎn)過程的能耗?？傊?，在生產(chǎn)過程中應該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生。石灰在被使用的眾多領域中，冶金（冶煉）工業(yè)對石灰的需求量是比較大的，將石灰用于煉鋼的消耗量又是很多的。江蘇信息化有效鈣

石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關注的問題。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分數(shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進行計算，空氣過剩率為1。8145，空氣過剩量達到實際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算，空氣過剩率為0。5067，此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量，同時控制排出空氣的濕度。優(yōu)勢有效鈣供應商氧化鈣為堿性氧化物，對濕敏感。

通過對國內(nèi)某鋼廠采用BOF→LF→CC工藝生產(chǎn)的510L汽車大梁鋼現(xiàn)場3爐試驗取樣,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶鋁,鎂,鈣等元素含量的變化趨勢,研究探討了全流程過程夾雜物種類,數(shù)量,形貌等的演變規(guī)律.通過關閉中間包長水口,塞棒,上水口板間吹氬,并且使用巖棉封堵中間包包蓋烘烤孔,塞棒孔和包蓋縫隙等措施,可以經(jīng)濟有效的減少連鑄過程由于吸氣造成的二次氧化,使鋼水吸氮質(zhì)量分數(shù)從22×10~(-6)降至2×10~(-6)以內(nèi).采用鈣處理工藝可以將以Al_2O_3-MgO為主的高熔點不變形夾雜物改性為低熔點的Al_2O_3-MgO-CaO復合夾雜物,但是需要嚴格控制鈣處理操作工藝,操作不當會造成鋼液二次氧化嚴重,夾雜物增多.經(jīng)過鈣處理后,鑄坯中3~7μm夾雜物數(shù)量增加,但是大于7μm的大尺寸夾雜物減少.收起

石灰的有效鈣和氧化鈣有什么區(qū)別？

氧化鈣（calciumoxide），是一種無機化合物，它的化學式是CaO，俗名生石灰。物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時呈淡黃色或灰色，具有吸濕性。氧化鈣為堿性氧化物，對濕敏感。易從空氣中吸收二氧化碳及水分。與水反應生成氫氧化鈣（Ca（OH）2）并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。

石灰中有效氧化鈣含量的測定 石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態(tài)的氧化鈣，它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。石灰的優(yōu)劣品質(zhì)依有效氧化鈣含量而定，質(zhì)量石灰氧化鈣含量應達到95%，而低質(zhì)的為50%以下，工業(yè)用的應達到60%。 用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì);

石灰中的有效氧化鈣一種化學物質(zhì)，簡稱“有效鈣”，是指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣。

氧化鈣一種無機化合物，俗名生石灰。物理性質(zhì)是表面白色粉末，不純者為灰白色，含有雜質(zhì)時呈淡黃色或灰色，具有吸濕性。氧化鈣為堿性氧化物，對濕敏感。易從空氣中吸收二氧化碳及水分。與水反應生成氫氧化鈣并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。氧化鈣含量值是生石灰混合物中氧化鈣的含量；有效鈣含量則是其中鈣元素的含量。有效氧化鈣大于等于氧化鈣含量，氧化鈣含量是生石灰的綜合分析，里面包括雜質(zhì)和生燒，把雜質(zhì)和生燒去掉就是有效氧化鈣含量。 有效氧化鈣是一種化學物質(zhì)，化學式CaO。江蘇信息化有效鈣

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。江蘇信息化有效鈣

    窯體結構不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結構，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致。現(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是：“低風壓、小風量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關系。現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機和兩段卸灰閥結合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。從整體來，石灰窯就是從以上五個方面來實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。 江蘇信息化有效鈣

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