粉塵的作用是相同的，但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻，除塵效率就無法保證。技術(shù)人員在長期工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的，一般表現(xiàn)為一側(cè)多，對稱的另外一側(cè)少，少的一側(cè)的骨架附近有少量的粉塵，有照片為證（見圖3）。如果您的布袋除塵器的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)非常豐富，您會發(fā)現(xiàn)，在不清灰的情況下，有的布袋除塵器的阻力不會上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會因?yàn)闆]有清灰而上升到3000Pa以上（估計(jì)很少有人見到），即使兩種布袋除塵器應(yīng)用的系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓頭都差不多。不難想象，照片中的濾袋上粉塵分布不均勻，粉塵多的一側(cè)雖然不斷有粉塵聚集，但是粉塵少的一側(cè)是難以發(fā)揮作用的，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋上粉塵少的一側(cè)時(shí)，由于濾袋上難以形成粉塵初層，致使粉塵隨煙氣一道直接穿透濾袋經(jīng)風(fēng)機(jī)被排入大氣中，對濾袋而言，**直接的影響就是阻力無法提高。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷

粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標(biāo)的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗(yàn)證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標(biāo)運(yùn)行同等重要：科學(xué)的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設(shè)計(jì)出相適應(yīng)的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時(shí)，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設(shè)定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時(shí)又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實(shí)現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導(dǎo)流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時(shí)的兩次揚(yáng)塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時(shí)對窯處理風(fēng)量的影響。寧夏雙膛窯材料特點(diǎn)石灰生過燒率低：≤5%； 石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml。

、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)隨著過濾時(shí)間的不斷延長，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達(dá)到一定的厚度，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先使一個(gè)室清灰，命令一個(gè)噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1～0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后，排氣閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)室的噴吹單元則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。

查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報(bào)警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認(rèn)便攜式CO報(bào)警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當(dāng)班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預(yù)熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時(shí)間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時(shí)）。5上窯檢查料位，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時(shí)間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時(shí)，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報(bào)警儀測CO濃度是否超過100PPM，如有危險(xiǎn)應(yīng)立即撤離。確認(rèn)所要查看料位的窯膛內(nèi)是正常負(fù)壓狀態(tài)，才可以除去濾毒罐式防毒面具；7查看料位完畢，班長及豎窯崗位工立即離開現(xiàn)場并通知中控主操“料位查看完畢”；8豎窯崗位工在查看料位期間，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即離開現(xiàn)場，撤離至安全區(qū)域，然后立即通知中控主操停窯處理。窯體由上料系統(tǒng)、燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。

停窯和重新啟動程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動按鈕重新起動窯。

1停窯少于兩小時(shí)停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。

當(dāng)窯停窯少于2小時(shí)時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確定停窯原因已落實(shí)，或解決。（4）按正常開窯順序開窯。 液壓站油溫度25-60℃。湖南雙膛窯

每次停機(jī)期間，檢查并***廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷

濾毒罐安全注意事項(xiàng)：1安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失效處理。2每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時(shí)間，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)間必須一小時(shí)以上，將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。4濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用?？諝夂粑鬟M(jìn)入窯內(nèi)人員必須戴防護(hù)眼鏡。節(jié)能環(huán)保雙膛窯廠家直銷

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。