石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過濾凈化，達(dá)到國(guó)家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。雙膛窯采用并流和蓄熱兩種煅燒方式，是所有窯型均沒有的特性，產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低。浙江雙膛窯廠家直銷

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時(shí)，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái)，可允許有個(gè)別磚的不超過2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長(zhǎng)直尺檢查時(shí)，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長(zhǎng)1m的弧形樣板檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應(yīng)超過3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測(cè)量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應(yīng)超過±12mm。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，在***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。陜西雙膛窯雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，即一個(gè)窯膛煅燒時(shí)，另一個(gè)窯膛蓄熱，是目前熱耗比較低的窯型。

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯(cuò)縫的距離不宜小于其長(zhǎng)度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距應(yīng)不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行，不得在泥漿過硬時(shí)預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫。7)砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后，嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。

1、上料裝置石灰石通過料場(chǎng)皮帶或港吊線輸送到上料口，通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過振動(dòng)篩，將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過皮帶進(jìn)入原料倉(cāng)。2、破碎系統(tǒng)大塊石灰石通過粉碎成20一50mm的顆粒，存儲(chǔ)于石灰石堆棚。3、燃燒系統(tǒng)通過喂料系統(tǒng)進(jìn)入鍛燒系統(tǒng)，也就是通過皮帶和提升輸送進(jìn)入到預(yù)熱器中，預(yù)熱器內(nèi)部溫度達(dá)到1100℃左右，在這里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在預(yù)熱室內(nèi)部推頭推送作用下進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1250℃左右，剩下的石灰議充全分解成為生石灰。4、煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中所用到的燃料是生產(chǎn)線中煤磨制備的煤粉經(jīng)過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，從而提供生產(chǎn)所需熱量。5、密封系統(tǒng)當(dāng)然在生產(chǎn)線的運(yùn)行過程中都是封閉的，煙氣由排煙管道排出并經(jīng)過除塵達(dá)到無污染排放，并且生產(chǎn)線中有很多收塵設(shè)備，可保證無粉塵生產(chǎn)。6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線從上料開始都是機(jī)械自動(dòng)化操作和控制，既節(jié)約能源又能實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)冷卻空氣分配不合理導(dǎo)致兩膛灰溫不同或太高。

除塵脫硫系統(tǒng)：煙氣經(jīng)管道至旋風(fēng)除塵器，除去大顆粒粉塵；再進(jìn)入布袋除塵器，除去小顆粒粉塵；進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升，與布水裝置噴出的堿性吸收液逆流接觸，反復(fù)旋切、碰撞，使液體濕度霧化。將煙氣中的硫化物脫除，潔凈煙氣通過煙囪排空，吸收后的堿液進(jìn)入脫硫塔底部，排出到沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，清水被循環(huán)利用，濕法脫硫產(chǎn)生的廢棄物較多。

電控系統(tǒng)：采用德國(guó)西門子電腦控制系統(tǒng)，全自動(dòng)化生產(chǎn)線，節(jié)約成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng) 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起（3）出料臺(tái)故障.浙江雙膛窯廠家直銷

兩膛石灰欠燒 原因：（1）熱量不充分（2））煅燒帶過高（3）煅燒帶上下溫度不同（4）石料粒度不均。浙江雙膛窯廠家直銷

進(jìn)入窯體檢修時(shí)的注意事項(xiàng)1工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝通風(fēng)設(shè)施。2工作現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人**工作。3監(jiān)護(hù)人攜帶CO檢測(cè)儀檢測(cè)隨時(shí)檢測(cè)CO的濃度。4石灰窯停運(yùn)，停止燃料供給。5先對(duì)石灰窯進(jìn)行泄壓，壓力為0方可打開爐門。爐門打開后需打開石灰窯的閘板和爐門，用空氣對(duì)窯體內(nèi)進(jìn)行置換。6取樣分析，化驗(yàn)結(jié)果符合進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)的條件，由安全員開具工作票完成審批手續(xù)后方可工作。動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。其它檢修條件：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。7窯內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。8進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)注意窯內(nèi)的溫度，防止人員中暑或燙傷。9電源線懸空吊掛，做好絕緣，防止觸電。浙江雙膛窯廠家直銷

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