工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設(shè)備運(yùn)行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo)：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右（3）產(chǎn)品質(zhì)量CaO含量＞90%以上生熟燒率＜7%活性度＞300一膛石灰欠燒 原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同。江西雙膛窯600噸

上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開開關(guān)門，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時進(jìn)入提料車，通過卷揚(yáng)機(jī)使提料車緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動方式和自動方式。手動方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)上料。自動方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時等上料參數(shù)，然后選擇單開還是混料方式，一鍵實現(xiàn)自動上料。甘肅雙膛窯廠家供應(yīng)石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點(diǎn)是因為它整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進(jìn)行。

1.4噴槍堵塞原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高處理：（1）調(diào)整燃燒過?？諝庀禂?shù)（2）調(diào)整燃料工藝（3）處理粘窯

1.5兩膛石灰欠燒原因：（1）熱量不充分（2）冷卻空氣過多（3）冷卻空氣分布不均（4）煅燒帶過高（5）石料不合格（6）煅燒帶上下溫度不同（7）煅燒帶橫斷面溫度不同（8）石料粒度不均處理：（1）確信沒有其它原因時增加熱量輸入（2）減少冷卻空氣（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）提高料面高度（5）選用合格石料（6）調(diào)整過剩空氣系數(shù)（7）調(diào)整燃料分布（8）選擇恰當(dāng)?shù)氖?

1.6一膛石灰欠燒原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同（4）兩膛冷卻空氣分配不均處理：（1）更正石料稱重及加料系統(tǒng)（2）檢查噴槍堵塞情況（3）檢查燃燒空氣換向閘板密封和檢查管道漏洞（4）調(diào)整冷風(fēng)分配

查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認(rèn)便攜式CO報警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當(dāng)班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預(yù)熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時）。5上窯檢查料位，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報警儀測CO濃度是否超過100PPM，如有危險應(yīng)立即撤離。確認(rèn)所要查看料位的窯膛內(nèi)是正常負(fù)壓狀態(tài)，才可以除去濾毒罐式防毒面具；7查看料位完畢，班長及豎窯崗位工立即離開現(xiàn)場并通知中控主操“料位查看完畢”；8豎窯崗位工在查看料位期間，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即離開現(xiàn)場，撤離至安全區(qū)域，然后立即通知中控主操停窯處理。雙膛石灰窯為正壓型窯型，影響質(zhì)量的原因有壓力、熱值、石灰石粒度等。

石灰窯是高溫?zé)剖业母G洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業(yè)小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產(chǎn)工藝流程，還有就是石灰窯每一個組成部分的作用和結(jié)構(gòu)。

上料裝置石灰石通過料場皮帶或港吊線輸送到上料口，通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過振動篩，將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過皮帶進(jìn)入5千噸原料倉。 每次停機(jī)期間，檢查并***廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。中國香港雙膛窯能耗

冷卻空氣分配不合理導(dǎo)致兩膛灰溫不同或太高。江西雙膛窯600噸

4、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風(fēng)道部件、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構(gòu)成。凈化袋式除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu);含塵煙氣由中間（邊進(jìn)風(fēng)）進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，通過氣流分配機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入各室進(jìn)氣口、經(jīng)進(jìn)氣閥后進(jìn)入各灰斗，由于受設(shè)置在灰斗中的導(dǎo)流板導(dǎo)流及折擋，此時大部分較粗顆粒粉塵，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分細(xì)小塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過濾室，經(jīng)過濾袋過濾阻擋后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，再通過排氣閥，匯入出風(fēng)通道，經(jīng)出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲存?zhèn)}。江西雙膛窯600噸

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建煒業(yè),weiye產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實力，多年來一直專注于主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運(yùn)營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù)，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運(yùn)營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，從而使公司不斷發(fā)展壯大。