目前脫硫脫硝就2個區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼，脫硝已經(jīng)有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，SNCR的投資與運行成本相對較低。四川雙膛脫硝600噸

除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區(qū),可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設(shè)計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種工作環(huán)境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應(yīng)性強。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經(jīng)多家用戶使用，使用時間已達10年。屬于成熟設(shè)備，應(yīng)用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達到國家規(guī)定的排放標準。新疆周邊燒嘴窯脫硝價格脫硝裝置的服務(wù)壽命為 30 年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設(shè)備。

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求，在收塵過程中，煙氣溫度降到120～300℃，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活。國內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設(shè)計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經(jīng)工業(yè)試驗實踐證明，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質(zhì)量分數(shù)10%～15%的尿素水溶液霧化噴入，制酸尾氣NOx濃度可以達到特別排放限值100mg/m3以下的要求。

據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。

采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發(fā)生還原反應(yīng)、而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。化學反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中:液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOxSCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲存制備供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當高。上海周邊燒嘴窯脫硝生產(chǎn)

水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。四川雙膛脫硝600噸

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內(nèi)SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級處理，利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑，確保氮氧化物的達標排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴荆档兔撓鮿┖牧?。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省，效果穩(wěn)定，運行費用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。四川雙膛脫硝600噸

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