環(huán)保石灰窯是每個(gè)石灰生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該建立的，建立了環(huán)保石灰窯之后，還需要注意生產(chǎn)車(chē)間不安全因素：1.火災(zāi)、隱患:存在火災(zāi)、的危險(xiǎn)場(chǎng)所：主控室、配電室、電纜溝以及燃?xì)庑孤?.設(shè)備事故:車(chē)間設(shè)備主要有風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)熱油冷卻風(fēng)扇等，若操作不當(dāng)易引起事故。3.機(jī)械傷害和人體墜落事故:裸露的傳動(dòng)設(shè)備容易造成機(jī)械傷害事故，起重檢修等高空作業(yè)區(qū)以及地面井、坑、溝等也容易造成人體墜落事故。4.防燃?xì)庑孤?燃?xì)夤艿涝O(shè)有緊急放散閥，閥門(mén)組處設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀，并有緊急快速切斷閥。氣源裝置、緊急停車(chē)裝置、主控室、電氣設(shè)備根據(jù)防爆區(qū)域選用防爆型。配電室配有軸流風(fēng)機(jī)或排氣扇等滿足通風(fēng)系統(tǒng)要求。5.防設(shè)備事故、機(jī)械傷害和人體墜落:所有傳動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)件設(shè)保護(hù)罩；振動(dòng)篩、給料機(jī)設(shè)有密封罩，同時(shí)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，防止誤操作引起設(shè)備事故；6.防靜電:豎窯及煙囪、燃?xì)夤芫W(wǎng)等高大建筑物按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》中要求考慮防雷接地網(wǎng)的保護(hù)，電氣設(shè)備操作臺(tái)及所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼采用接地保護(hù)，以防止觸電事故。以上就是環(huán)保石灰窯生產(chǎn)車(chē)間可能存在安全隱患的地方，我們企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)一定要特別注意，要做好防范工作，把隱患解決于未然，安全生產(chǎn)大于天。它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來(lái)計(jì)算。貴州節(jié)能石灰窯能耗

石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用長(zhǎng)久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個(gè)大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長(zhǎng)久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，防止被工作層磨損粉化。選用特級(jí)高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實(shí)際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級(jí)高鋁磚或三級(jí)高鋁磚和配套火泥濕砌。新疆雙膛石灰窯能耗氣體燃料是通過(guò)燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒。

    如今國(guó)家各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的逐步實(shí)施，對(duì)石灰的需求已經(jīng)越來(lái)越大，石灰窯生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過(guò)燒率高、污染嚴(yán)重，已經(jīng)被國(guó)家禁止使用。如今普遍使用新型機(jī)械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對(duì)于這兩種石灰窯又有三名不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保呢？我們就來(lái)將它們比較一番；1、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類(lèi)型豎窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達(dá)到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開(kāi)簡(jiǎn)單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點(diǎn)是熱效率比機(jī)械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時(shí)由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機(jī)械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國(guó)內(nèi)同類(lèi)窯型的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)窯氣中二氧化碳濃度一般不超過(guò)15%，而機(jī)械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達(dá)30%以上。2、機(jī)械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用很普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機(jī)械化，各煅燒區(qū)均有自動(dòng)溫度記錄儀表。爐膛內(nèi)徑為4。5-5。5m，有效高度為20-30m，有效容積可達(dá)200-400m3。

機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，3名：崗位描述：負(fù)責(zé)公司工業(yè)爐窯的機(jī)械施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。相關(guān)要求：本科以上學(xué)歷，機(jī)械相關(guān)專(zhuān)業(yè)，三年以上工作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握制圖軟件。有麥爾茲雙膛石灰窯、套筒石灰窯，雙梁石灰窯，回轉(zhuǎn)窯等石灰窯型、加熱爐或退火爐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。煒業(yè)石灰窯工程（煒業(yè)設(shè)計(jì)研究院）煒業(yè)公司是致力于全窯型的專(zhuān)業(yè)化石灰窯工程技術(shù)公司,是集研發(fā)、咨詢(xún)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)及維護(hù)檢修于一體的****，主要從事石灰窯相關(guān)的咨詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)、工程總包、托管運(yùn)營(yíng)、備品備件貿(mào)易等相關(guān)業(yè)務(wù)。石灰窯設(shè)備的性能，需要看窯內(nèi)熱量值。

【套筒窯——技術(shù)特點(diǎn)】：1、有效的降低了料層厚度，使得窯體透氣性更好；2、石料通過(guò)拱橋都經(jīng)過(guò)了完整的翻滾，煅燒更均勻；3、由于燃燒室的存在，使得煅燒火焰不直接與物料接觸，主要通過(guò)熱輻射的方式傳熱，燃料適應(yīng)性更強(qiáng)；4、通過(guò)有效的換熱機(jī)制對(duì)熱量進(jìn)行回收，降低熱耗；5、逆、并流煅燒過(guò)程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行，有效的解決了生過(guò)燒問(wèn)題，提高了石灰活性度，穩(wěn)定在360ml；6、自控程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；7、生產(chǎn)彈性范圍大，可達(dá)50%~110%；8、整個(gè)窯體為負(fù)壓操作，利于石灰煅燒且更加環(huán)保。不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類(lèi)型也不相同。山西雙梁石灰窯800噸

石灰窯分立窯與躺窯。貴州節(jié)能石灰窯能耗

煒業(yè)公司煒業(yè)石灰窯技術(shù)裝備包含石灰焙燒裝備及石灰消化裝備，其中石灰焙燒裝備主要包含以下六類(lèi)石灰窯型：混燒石灰豎窯、雙膛窯、套筒窯、回轉(zhuǎn)窯、氣燒豎窯和梁式窯，石灰消化裝備主要為氫氧化鈣生產(chǎn)裝備。煒業(yè)混燒石灰豎窯目前技術(shù)裝備水平國(guó)際**，單窯產(chǎn)量大型化，日產(chǎn)石灰可達(dá)300t，生過(guò)燒率在10%以下，噸灰標(biāo)煤耗能夠控制在130kg以下，但仍存在大量落后的普通混燒石灰豎窯亟需被替代或置換。煒業(yè)雙膛窯技術(shù)裝備目前已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化且經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，處于國(guó)際先進(jìn)水平，不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低。貴州節(jié)能石灰窯能耗

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)品牌有煒業(yè),weiye，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。煒業(yè)Weiye將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！