回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進(jìn)行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機(jī)煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長窯;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間。3、按窯型分。按筒體的幾何形狀,分為直筒窯、冷端擴(kuò)大窯、燒成帶擴(kuò)大窯和兩端擴(kuò)大窯(啞鈴窯)等。日產(chǎn)300T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.2×50m 有效容積292m3。江西節(jié)能環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī),經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計(jì)量作用,成品應(yīng)及時送到鋼廠、電石廠使用,以減少粉化。5、煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后,溫度降至260℃以下,經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行,穩(wěn)定工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,全線采用技術(shù)先進(jìn)全過程控制,在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。 煤燒回轉(zhuǎn)窯1000噸日產(chǎn)200T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ2.8×42m 有效容積190m3。
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同,分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛,簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚,頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封,揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與簡體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維,可節(jié)能降耗。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正?,F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,應(yīng)降低窯速,報(bào)請上級研究處理。●當(dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時,應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?!窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應(yīng)立即停窯修補(bǔ),不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?!癞?dāng)輪帶與托輪脫空時,應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大,使支座產(chǎn)生縱向竄動?;剞D(zhuǎn)石灰窯適用于鋼鐵工業(yè),電石工業(yè),氧化鋁工業(yè),耐火材料等工業(yè)行業(yè)。
焚燒廢物的選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外,也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進(jìn)行混合焚燒,常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出,因?yàn)檫@些廢物會對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響?;剞D(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致,其爐頭廢棄物進(jìn)口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差,可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉;逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200~1300℃)下操作的焚燒爐,它可以同時處理一般有機(jī)物、無機(jī)物和高分子化合物等廢棄物;爐內(nèi)溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時為非熔融爐。 日產(chǎn)800T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。煤燒回轉(zhuǎn)窯1000噸
回轉(zhuǎn)石灰窯預(yù)熱器使用圓形立式預(yù)熱器。江西節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理;合格的石灰石放在料倉中,在提升機(jī)的提升下進(jìn)入預(yù)熱器頂部料倉,在預(yù)熱器頂部料倉有上下兩個料拉控制計(jì)對加進(jìn)行控制,石灰石通過下料管均勻分布到預(yù)熱器室內(nèi)。在預(yù)熱器中的石灰石被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,其中的3%會被分解,被分解石灰石經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯中,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。被分解的石灰石進(jìn)入冷卻器中,在被鼓入的冷空氣冷卻至100°C之下后排出冷卻器。熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯內(nèi)與煤氣混合,在混合氣體中進(jìn)行燃燒。其中的廢氣需要兌入冷風(fēng)排出,廢氣在冷風(fēng)機(jī)引導(dǎo)下進(jìn)入袋式的除塵器,再由排風(fēng)機(jī)把廢氣排出煙囪。江西節(jié)能環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
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