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內(nèi)蒙古氣燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-09

    回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理:傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或;窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換;輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%(這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下),或表面磨成錐形、多邊形,以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換。當(dāng)托輪厚度磨損10%,擋輪的輪緣厚度磨去20%,或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形,或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí),必須更換或修理。更換托輪及軸時(shí),其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研;窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。托輪瓦座球體裂紋:回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因?yàn)橐馔鈨隽?,因?yàn)槭氰T鐵材質(zhì),傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報(bào)廢更換不僅需要高額的費(fèi)用,而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件,將給企業(yè)造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復(fù):回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中,托輪瓦座因?yàn)橐馔庠斐蓴嗔?,?wèn)題發(fā)生后,傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù),更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用,而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件,將給企業(yè)造成重大損失。 回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等,方便運(yùn)輸。內(nèi)蒙古氣燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成,產(chǎn)量100~800t/d,物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁J屹A倉(cāng)下卸料閥,用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。內(nèi)蒙古氣燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備日產(chǎn)800T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。

回轉(zhuǎn)窯只是旋窯設(shè)備的另一種叫法,回轉(zhuǎn)窯可以煅燒多種不同的物料,是一種常見(jiàn)的焙燒設(shè)備。而且如今為了控制成品熟料的品質(zhì),利用自動(dòng)化控制裝置,如此就可以以較低的能耗,處理大量的生料,還可以提高設(shè)備煅燒的品質(zhì)。達(dá)到高產(chǎn)低能的特點(diǎn),讓設(shè)備可以在燒制熟料的同時(shí),加強(qiáng)對(duì)能源的節(jié)約。加入了自動(dòng)控制裝置可以讓回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的人力成降低?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部有著化學(xué)和物理反應(yīng),而且煅燒階段分為三個(gè)階段,預(yù)熱階段 煅燒階段 冷卻階段。當(dāng)煅燒石灰石的時(shí)候,在回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶之間的熱量進(jìn)行來(lái)回的交換,讓生料的水分被蒸發(fā),在受熱不均的情況**積膨脹,極限抗壓強(qiáng)度下降。當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到了700攝氏度的時(shí)候,也就是進(jìn)入了煅燒帶。

回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長(zhǎng)。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹9腆w廢物可從前端送入窯中進(jìn)行焚燒,以定速旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度,以利固體廢物下滑。除此之外,在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時(shí)配合助燃空氣送入,甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進(jìn)料上較復(fù)雜。石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過(guò)程是 經(jīng)過(guò)處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。

按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個(gè)冷卻筒時(shí),稱為帶多筒冷卻機(jī)窯,以區(qū)別于另設(shè)冷卻機(jī)的窯。窯和冷卻機(jī)合一可簡(jiǎn)化工藝配置,降低窯的安裝高度,缺點(diǎn)是冷卻效率低,受物料塊度限制,一度*用于中小窯。5、按加熱方式分。可分為內(nèi)熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中,當(dāng)處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時(shí),還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯,用電熱絲或重油在筒體外對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。其直徑一般較小,所以也稱為回轉(zhuǎn)管。有的把整個(gè)窯系統(tǒng)安裝在一個(gè)大鋼架上,以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度?;剞D(zhuǎn)窯的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)有很多,除了以上介紹的,回轉(zhuǎn)窯可以分為:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等,這個(gè)主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來(lái)命名的。發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間:快發(fā)10-30秒,慢發(fā)60-180秒;內(nèi)蒙古煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改

日產(chǎn)250T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.0×46m 有效容積235m3。內(nèi)蒙古氣燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝:我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫(kù),原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過(guò)程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。內(nèi)蒙古氣燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

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