采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下,還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發(fā)生還原反應(yīng)、而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)?;瘜W(xué)反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸,以液體形態(tài)儲存于氨罐中:液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合,通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng),去除NOxSCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲存制備供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.中國澳門雙梁脫硝800噸
煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)在市場化比較成熟的技術(shù)主要有:SCR(Selective Catalytic Reduction)選擇性催化還原法、SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯(lián)合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高,屬于新技術(shù)或是研發(fā)階段未被市場充分認(rèn)可驗(yàn)證的技術(shù):如氧化法、高分子法,電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術(shù)方法。氧化法、高分子法,電子束法、微生物法、活性炭吸附法。山西綠色脫硝技術(shù)指導(dǎo)脫硝裝置的檢修時間間隔與機(jī)組的要求一致,機(jī)組檢修:小修每年 1 次,中修周期為 3 年,大修周期為 6-7 年。
2)非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑(鉑、鈀等貴金屬)的作用下,含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?、水和二氧化碳。但不同的還原劑,預(yù)熱溫度和起燃溫度也不同,對工藝設(shè)備要求較高,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸的影響很大,多作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。
3)吸附法采用吸附劑通過化學(xué)吸附或物理吸附來處理NOx?;瘜W(xué)吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質(zhì)。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。
4)吸收法通常是利用堿液吸收NOx,生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2,對NO的吸收效率很低,要增大NO的吸收效率,須加入氧化劑將NO氧化成NO2。
脫硫脫硝一體化技術(shù)
脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點(diǎn)研發(fā)的,該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),同時進(jìn)行協(xié)同脫硝,能夠在一個過程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除,是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢,還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用,進(jìn)而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析,揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機(jī)制,形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系,并在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧,將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端,將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2,后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除,能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。 在整個脫硝工藝中,尿素溶液總是處于被加熱狀態(tài)。
冶金焦?fàn)t煙氣脫硝工藝各類脫硝技術(shù)中,選擇性催化還原脫硝率比較高,有非常廣的應(yīng)用范圍,并較為成熟。系統(tǒng)在設(shè)計時,催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度,此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運(yùn)行條件范圍內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng),催化反應(yīng)的比較好溫度直接影響反應(yīng)過程。想要對煉焦?fàn)t煙氣溫度進(jìn)行合理控制,人們需對煙氣加熱系統(tǒng)進(jìn)行改善。水與氮?dú)馐欠磻?yīng)物,無法進(jìn)行有效回收,只會對原料與能量進(jìn)行消耗,不能出現(xiàn)任何價值,并且三年就要更換一次催化劑,有很高的成本。用SCR催化劑脫硝,人們可以改進(jìn)催化劑,有效降低反應(yīng)速率,從而能夠進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度。然而,在低溫環(huán)境中,很多技術(shù)依舊處在試驗(yàn)階段,還沒有應(yīng)用在任何工業(yè)裝置的實(shí)踐中,因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽,從而使催化劑發(fā)生中毒,對催化劑性能產(chǎn)生一定的影響,低溫脫硝催化劑有較為集中的采購路線,且有很高的價格。噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置,用于精確計量和**控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。甘肅全窯型脫硝設(shè)備
脫硝裝置在設(shè)計機(jī)組 60%~100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行,脫硝效率不低于60%;中國澳門雙梁脫硝800噸
近年來,我國有色行業(yè)發(fā)展迅猛,隨之而來的煙氣治理形勢也愈來愈嚴(yán)峻。有色行業(yè)冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對不太大、波動性大的特點(diǎn),給有色行業(yè)冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。
有色行業(yè)NOx排放特征有色行業(yè)大氣污染控制相對起步較晚,加上有色行業(yè)煙氣條件多變、成分復(fù)雜,增加了煙氣治理的難度。有色行業(yè)的大氣污染治理,目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主,NOx的治理處于起步階段,由于NOx的監(jiān)測還沒有納入有色行業(yè)的例行監(jiān)測中,因此行業(yè)對NOx排放的關(guān)注度不高,相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范仍在不斷更新和完善,治理技術(shù)也在借鑒其它行業(yè)的基礎(chǔ)上不斷探索和創(chuàng)新。我國的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類型,分別為制酸尾氣、工業(yè)爐窯煙氣和貴金屬車間廢氣。對于不同的工藝,NOx濃度的差異很大,可從幾十毫克每立方米到幾萬毫克每立方米,需分別采用不同的方法來處理。 中國澳門雙梁脫硝800噸
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號炮臺商務(wù)中心,是一家專業(yè)的主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè),公司總部設(shè)在國際大都市——上海,涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運(yùn)營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù),從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運(yùn)營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。公司。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建煒業(yè),weiye產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè),公司總部設(shè)在國際大都市——上海,涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù),包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運(yùn)營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù),從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運(yùn)營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。自公司成立以來,一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供良好的雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯,從而使公司不斷發(fā)展壯大。