煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術通過對國內(nèi)外脫硫技術以及國內(nèi)電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。采用洗煤技術對煤進行洗選，將煤中大部分的可燃無機硫洗去，降低燃煤的含硫量。廣西全窯型脫硫600噸

磷銨肥法脫硫流程磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復合肥料。噴鈣增濕法山西雙梁脫硫600噸是一種新出現(xiàn)的、能夠有效脫除FCC汽油中硫化物的方法。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：（1）滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性

循環(huán)流化床法煙氣循環(huán)流化床脫硫技術的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應，脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部，而后部分顆?；亓鳎渌S煙氣進入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件，煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運時，吸收塔可以直接作為旁路煙道使用 [2]  。石灰 石膏法脫硫工藝流程煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。由于吸附脫硫并不影響汽油的辛烷值和收率，因此這種技術已經(jīng)引起國內(nèi)外的高度重視。

海水脫硫CAN等離子體煙氣脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較***用于煉鋁廠、煉油廠等工業(yè)爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運行。海水脫硫工藝在電廠的應用取得了較快的進展。此種工藝比較大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對海洋環(huán)境的影響需要長時間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽從而將煙氣中的二氧化硫脫除。云南節(jié)能脫硫價格

石灰石--石膏法脫硫工藝是世界上應用較多的一種脫硫技 。廣西全窯型脫硫600噸

NID技術

NID干法煙氣脫硫技術是在半干法脫硫裝置的基礎上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術，它借鑒了半干法技術的脫硫原理，又克服了此種技術使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設備緊湊的特點，適用于300MW及以下機組。

技術特點

1)NID技術采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應;

2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;

3)由于建立理想反應環(huán)境的時間減少，使得總反應時間**降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度;

4)煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好;

5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;

6)對吸收劑要求不高，可容易取得。

7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，降低了投資和運行費用;

8)脫硫效率高，脫硫效率可達90%以上。 廣西全窯型脫硫600噸

上海煒業(yè)實業(yè)有限公司一直專注于主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認證服務、煒業(yè)人才服務的綜合性企業(yè)，公司總部設在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務，包括咨詢設計、工程總包、生產(chǎn)運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關技術與服務，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。，是一家冶金礦產(chǎn)的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。