煒業(yè)套筒石灰窯，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)自上而下分別是儲料/預熱帶、上部煅燒帶、下部煅燒帶(并流帶)、冷卻/出灰?guī)?。原料石篩分后，由卷揚料斗送至窯頂，然后由旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)布料。預熱后的原料石，沿環(huán)形爐料空間流入上部煅燒帶，原料石在此被有效脫碳。上部煅燒帶已基本燒成的石灰，流入下部煅燒帶也就是并流帶，在此有效均質(zhì)。均質(zhì)后的石灰流入冷卻帶，然后由推料臺推入窯底石灰料斗，從料斗落入轉(zhuǎn)運皮帶機運走。可以用于煉鐵，煉鋼，氧化鋁，造紙等行業(yè)套筒石灰窯要求煤氣壓力在7-15KPa。江西梁式石灰窯銷售廠

本公司500噸套筒窯工藝流程：石灰石料場→1#、2#、3#、4#原料地坑倉→1#、2#、3#、4#地坑振動給料機→上料1#皮帶機→原料振動篩→1#、2#、3#窯前倉→1#、2#、3#窯前倉給料機→3#皮帶→4#皮帶→稱量斗→稱量斗閘門→上料小車→窯頂中間倉→窯頂密封閘板→旋轉(zhuǎn)布料器→料盅→窯內(nèi)預熱帶（窯頂料面至上內(nèi)筒底部）→上部煅燒帶（上內(nèi)筒底部至上燃燒室中心線）→中部煅燒帶（上燃燒室中心線至下燃燒室中心線）→下部并流煅燒帶（下燃燒室中心線至下內(nèi)筒底部）→冷卻帶（下內(nèi)筒底部至卸料抽屜）→出灰抽屜→窯底倉→窯底倉給料機→5#成品皮帶→6#成品皮帶→1#、2#、3#成品倉→車輛搬倒運輸。 四川周邊燒嘴窯石灰窯生產(chǎn)廠家一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。

國內(nèi)各片區(qū)銷售總監(jiān)，5名：有豐富的銷售管理經(jīng)驗，對石灰窯、工業(yè)爐等比較了解，能接受公司的出差安排。崗位職責：（1）參與制定片區(qū)的銷售策略、具體銷售計劃和進行銷售預決算。（2）組織與管理銷售團隊，完成企業(yè)產(chǎn)品銷售目標。（3）控制銷售預算、銷售費用、銷售范圍與銷售目標的平衡發(fā)展。（4）招募、培訓、激勵、考核下屬員工，以及協(xié)助下屬員工完成下達的任務(wù)指標。（5）收集各種市場信息，并及時反饋給上級與其他有關(guān)部門。任職要求：（6）上級領(lǐng)導交派的其他工作任務(wù)。上海煒業(yè)實業(yè)有限公司是一家主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海。

    所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。石灰窯種類石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類。 就新技術(shù)來說比較理想的還是煤氣，包括轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的比較好燃料。

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響?，F(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現(xiàn)代科技中心研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，比較大的好處是便于除塵。四川綠色石灰窯廠家供應(yīng)

高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護。江西梁式石灰窯銷售廠

    如今國家各項經(jīng)濟建設(shè)的逐步實施，對石灰的需求已經(jīng)越來越大，石灰窯生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴重，已經(jīng)被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對于這兩種石灰窯又有三名不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？我們就來將它們比較一番；1、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。2、機械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用很普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表。爐膛內(nèi)徑為4。5-5。5m，有效高度為20-30m，有效容積可達200-400m3。 江西梁式石灰窯銷售廠

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