高效霧化脫硫除塵技術(shù)

工藝流程為含塵氣體首先進入高效實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進水分離處理后，由引風(fēng)機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。 海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法 。江西麥爾茲脫硫600噸

燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產(chǎn)生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)常用的脫硫細菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質(zhì)，并將其制成各種規(guī)格的型煤，在燃燒過程中，煤中的含硫化合物與固硫劑反應(yīng)生成硫酸鹽等物質(zhì)而留在渣中，不會形成SO2。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進的潔凈煤技術(shù)。江蘇雙梁脫硫生產(chǎn)典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。

絡(luò)合法

用金屬氯化物的DMF溶液來處理含硫油品時可使有機硫化物與金屬氯化物之間的電子對相互作用，生成水溶性的絡(luò)合物而加以除去。能與有機硫化物生成絡(luò)合物的金屬離子非常多，其中以CdCl2的效果比較好。下面列舉了不同金屬氯化物與有機硫化物的絡(luò)合反應(yīng)活性順序為:Cd2+>Co2+>Ni2+>Mn2+>Cr3+>Cu2+>Zn2+>Li+>Fe3+。由于絡(luò)合法不能脫除油品中的酸性組分，因此在實際應(yīng)用中經(jīng)常采用絡(luò)合萃取與堿洗精制相結(jié)合的辦法，其脫硫效果非常明顯，且所得油品的安定性好，具有較好的經(jīng)濟效益。

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量比較大、使用條件是比較苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：（1）強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性（2）強腐蝕性在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑。

高效霧化脫硫除塵技術(shù)

技術(shù)優(yōu)勢: 1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計; 2設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達100%設(shè)計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到高效傳質(zhì)的效果; 3應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計，保證比較高效的脫硫與除塵; 4構(gòu)成煙氣與堿性溶液充分的傳質(zhì)過程、以保證達到比較高效的脫硫與除塵; 5制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成，解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點; 6保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小，實現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題; 7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行; 8簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實現(xiàn)無二次廢水污染排放 是一種新出現(xiàn)的、能夠有效脫除FCC汽油中硫化物的方法。中國臺灣麥爾茲脫硫800噸

燃燒前脫硫法 燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉。江西麥爾茲脫硫600噸

ASR-2氧化脫硫技術(shù)

ASR-2[12]氧化脫硫技術(shù)是一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)**硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點，為煉油廠和分銷網(wǎng)點提供了一個經(jīng)濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。在實驗過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000μg/g降到5μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)**硫柴油，來作為油品的調(diào)和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。ASR-2技術(shù)正在進行中試和工業(yè)實驗的設(shè)計工作。其工藝流程如下:含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜;然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，除去砜并再生催化劑;含有砜的油相送至萃取系統(tǒng)，實現(xiàn)砜和油相分離;由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。 江西麥爾茲脫硫600噸

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