污水處理

為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。

按污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。

污染物主要有:⑴未經(jīng)處理而排放的工業(yè)廢水;⑵未經(jīng)處理而排放的生活污水;⑶大量使用化肥、農(nóng)藥、除草劑的農(nóng)田污水;⑷堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾;⑸水土流失;⑹礦山污水。處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學法和生物法等。

①物理法:主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法:利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學法:是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?；瘜W處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質(zhì)。 水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。北京雙膛脫硝生產(chǎn)

技術(shù)的應用，火電廠在應用煙氣凈化工藝的過程中，需要建設脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實現(xiàn)這項工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過程能夠去除85%的煙氣《2)通過融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無須投入大量的技術(shù)成本《3)在實際應用過程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量重慶全窯型脫硝800噸在有催化劑存在時，如加上合適的氣象條件，N02轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快。

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的，該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，同時進行協(xié)同脫硝，能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用，進而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系，并在實際工程中得到了應用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達到排放標準中特別排放限值的要求。

冶金焦爐煙氣脫硝工藝各類脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應用范圍，并較為成熟。系統(tǒng)在設計時，催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度，此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運行條件范圍內(nèi)進行催化反應，催化反應的比較好溫度直接影響反應過程。想要對煉焦爐煙氣溫度進行合理控制，人們需對煙氣加熱系統(tǒng)進行改善。水與氮氣是反應物，無法進行有效回收，只會對原料與能量進行消耗，不能出現(xiàn)任何價值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進催化劑，有效降低反應速率，從而能夠進一步降低反應溫度。然而，在低溫環(huán)境中，很多技術(shù)依舊處在試驗階段，還沒有應用在任何工業(yè)裝置的實踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發(fā)生中毒，對催化劑性能產(chǎn)生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購路線，且有很高的價格。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術(shù)可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進的煙氣凈化技術(shù)，是未來煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向，我國關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段，今后應加強這方面的投入，開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷、運行方式?jīng)]有任何干擾，SNCR 脫硝系統(tǒng)不增加煙氣阻力。河北周邊燒嘴窯脫硝設備

水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要包括還原劑儲存系統(tǒng)。北京雙膛脫硝生產(chǎn)

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求，在收塵過程中，煙氣溫度降到120～300℃，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活。國內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經(jīng)工業(yè)試驗實踐證明，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質(zhì)量分數(shù)10%～15%的尿素水溶液霧化噴入，制酸尾氣NOx濃度可以達到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 北京雙膛脫硝生產(chǎn)

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