聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是指將傳統(tǒng)脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)組合在一套脫硫脫硝設(shè)備中的技術(shù)。該類技術(shù)中SO2和NOx的脫除在一個流程中串聯(lián)進(jìn)行，在脫除機理上與單獨脫硫、脫硝相似，其典型工藝包括以下幾種：1）電力行業(yè)經(jīng)典路線：脫硝—除塵—脫硫；2）低溫或升溫脫硝路線：除塵—脫硫—脫硝；3）純干法脫硫路線：脫硫—除塵—脫硝；4）高溫除塵路線：除塵—脫硝—脫硫。礦冶集團(tuán)與韓國大榮C&E株式會社合作，開發(fā)了波紋板式中溫SCR催化劑。該催化劑在230～300℃內(nèi)可保證90%以上的脫硝效率，且抗中毒性能良好，經(jīng)中試試驗和工程應(yīng)用結(jié)果表明，其完全能滿足煙氣脫硝的技術(shù)和性能要求。河北某年產(chǎn)75萬t焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目，煙氣量為180000m3/h（標(biāo)態(tài)，下同），原煙氣中SO2濃度為200mg/m3,NOx濃度為900mg/m3，粉塵濃度為50mg/m3，利用中溫SCR脫硝+密相干塔半干法脫硫的工藝進(jìn)行治理后，煙氣中SO2濃度達(dá)到30mg/m3以下，NOx濃度達(dá)到100mg/m3以下，粉塵濃度達(dá)到10mg/m3以下，項目已于2018年4月正式投運，運行穩(wěn)定、良好。 在SNCR脫硝工藝中，壓縮空氣的耗量也是比較大的。貴州中心燒嘴脫硝1000噸

爐窯煙氣

各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求，在收塵過程中，煙氣溫度降到120～300℃，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活。國內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設(shè)計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經(jīng)工業(yè)試驗實踐證明，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～15%的尿素水溶液霧化噴入，制酸尾氣NOx濃度可以達(dá)到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 云南節(jié)能脫硝生產(chǎn)為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。

脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。爐內(nèi)SNCR+DCH袋式催化還原法聯(lián)合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內(nèi)SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)作為二級處理，利用爐內(nèi)SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術(shù)的脫硝劑，確保氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴荆档兔撓鮿┖牧?。該聯(lián)合脫硝技術(shù)投資省，效果穩(wěn)定，運行費用低。是中小型生物質(zhì)鍋爐脫硝的比較好方案選擇。施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負(fù)載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達(dá)25%～40%,對小型機組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。選擇性催化還原技術(shù)（SCR）SCR是成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”雙堿法是利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的，該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，同時進(jìn)行協(xié)同脫硝，能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用，進(jìn)而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系，并在實際工程中得到了應(yīng)用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。 燃燒中脫硝 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）CFB燃燒技術(shù) 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環(huán)技術(shù)。遼寧雙梁脫硝常見故障處理方法

SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。貴州中心燒嘴脫硝1000噸

電子束脫硝（EBA）EBA是國際先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀(jì)80年代開始先后在日本、美國、德國、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項目。其實際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。貴州中心燒嘴脫硝1000噸

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