石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。安徽水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
回轉(zhuǎn)窯設備 ,水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工作原理回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,然后形成成品熟料。產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯接收器安裝在操作室,直接顯示窯內(nèi)溫度,并有4-20mA輸出,可送計算機或其它儀表顯示。
當今社會,人們越來越意識到了環(huán)保的緊張性,節(jié)能減排成為了重中之重!而石灰石作為很多生產(chǎn)范疇中必不行少的到場者,作為耗能排污的“大客戶”,一定也面對著綠色轉(zhuǎn)型的題目,環(huán)保石灰窯的存在和利用便很有須要!在國度的鼎力大肆招呼下,很多企業(yè)都積極相應,高舉“綠色”大旗,積極舉行企業(yè)轉(zhuǎn)型,高興做到“又好又快”的生長。山東萬達環(huán)??萍加邢薰咀鳛橐患覍I(yè)的生產(chǎn)、銷售和安置環(huán)保石灰窯設置裝備部署和零件的良好企業(yè),便積極相應國度招呼,始終提倡綠色生產(chǎn),用比較好質(zhì)的設置裝備部署為生產(chǎn)和環(huán)保配合護航,讓環(huán)保石灰窯為更多的企業(yè)帶了“綠色”。石灰石作為一種良好的原質(zhì)料和干燥劑,在產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等很多行業(yè)被遍及利用。由于它的特別作用,獲取石灰石中氧化鈣的化學反響早在史前便被人們掌握,用于生產(chǎn)。煅燒生石灰的技能在我國更是有著久長的汗青,隨著如今技能的生長,人們對石灰的品格要求越來越高,對數(shù)目標要求同樣的日益增長。但是原始的石灰窯存在著耗能大、產(chǎn)量低和污染等許很多多的題目。給生產(chǎn)者們帶來了極大的包袱,對我們的資源和情況更是造成了極大地浪費和粉碎!
了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來,我國活性石灰生產(chǎn)設備應立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應性,能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚,這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行?;剞D(zhuǎn)窯信號輸出形式:溫度顯示(4-20mA電流、RS485接 口、Rs232接口可選)。
回轉(zhuǎn)窯是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹9腆w廢物可從前端送入窯中進行焚燒,以定速旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當傾斜度,以利固體廢物下滑。除此之外,在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入,甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進料上較復雜。石灰回轉(zhuǎn)窯在使用前,應了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,**終保證我們的石灰窯設備正常運行。天津技術改造回轉(zhuǎn)窯能耗
回轉(zhuǎn)窯設備工作方式:24小時連續(xù);安徽水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝:我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,30%~40%的料漿,經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應性強,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強度等級高,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時用水量大,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。安徽水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)