回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 ，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工作原理回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,然后形成成品熟料?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備工作方式：24小時(shí)連續(xù)；江西技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯廠家直銷

回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長(zhǎng)。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹９腆w廢物可從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。除此之外，在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時(shí)配合助燃空氣送入，甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進(jìn)料上較復(fù)雜。江西技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯廠家直銷窯體部分 它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。

回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器，可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端，在開機(jī)時(shí)，燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進(jìn)料，其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料，以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入，或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器，整個(gè)空間約為主要事項(xiàng)，燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運(yùn)到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫(kù)，計(jì)量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達(dá)到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。① 豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲(chǔ)料倉(cāng)、加料管、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型，內(nèi)采用分倉(cāng)隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達(dá)到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。

日產(chǎn)500T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。水泥回轉(zhuǎn)窯銷售廠

回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形。江西技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯廠家直銷

    回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或；窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換；輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時(shí)應(yīng)對(duì)其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時(shí)需進(jìn)行更換。當(dāng)托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換或修理。更換托輪及軸時(shí)，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)必須進(jìn)行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因?yàn)橐馔鈨隽?，因?yàn)槭氰T鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報(bào)廢更換不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復(fù)：回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，托輪瓦座因?yàn)橐馔庠斐蓴嗔眩瑔栴}發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。 江西技術(shù)改造回轉(zhuǎn)窯廠家直銷