回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結構特點，回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

日產150T回轉窯 規(guī)格Φ2.5×40m 有效容積142m3。北京小型回轉窯聯系方式

回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風大；⑥窯速**風?。虎吒G內結圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結泥巴。當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。江蘇二手回轉窯1000噸日產800T回轉窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。

    鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。（1）豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產量規(guī)模，預熱器采用適用不同規(guī)模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小。（2）回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。。

大家都知道回轉窯目前分為兩大類，一種是干法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類型的回轉窯究竟有什么不同呢？***興農機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據自己的需要來選擇。目前國內使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。日產600T回轉窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。

回轉窯設備 ，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工作原理回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,然后形成成品熟料?；剞D石灰窯產能可實現150-1000T/D。江西二手回轉窯供應商家

回轉石灰窯冷卻器使用方形豎式冷卻器。北京小型回轉窯聯系方式

    水泥回轉窯是建材設備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉窯原理水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管作。二、水泥回轉窯工作流程水泥回轉窯根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節(jié)實現爐內氧化或還原氣氛，簡體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。 北京小型回轉窯聯系方式