設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異常現(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。液壓站油溫度25-60℃。重慶雙膛窯600噸
濾毒罐安全注意事項(xiàng)：1安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失效處理。2每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時(shí)間，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)間必須一小時(shí)以上，將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。4濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。空氣呼吸器進(jìn)入窯內(nèi)人員必須戴防護(hù)眼鏡。中國香港雙膛窯800噸氣燒雙膛窯煙氣**排放技術(shù)。
粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標(biāo)的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗(yàn)證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標(biāo)運(yùn)行同等重要：科學(xué)的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設(shè)計(jì)出相適應(yīng)的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時(shí)，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設(shè)定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時(shí)又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實(shí)現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導(dǎo)流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動(dòng)方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時(shí)的兩次揚(yáng)塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時(shí)對窯處理風(fēng)量的影響。
雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥，關(guān)磨機(jī)入口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至15HZ，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機(jī)。4、停給煤機(jī)。5、將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤滑站、密封風(fēng)機(jī)）按順序停機(jī)。6、逐步關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥），使系統(tǒng)保持微負(fù)壓。7、開氮?dú)忾y對磨機(jī)置換1分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y。8、等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥、磨機(jī)出口閥（先關(guān)電動(dòng)閥、再關(guān)氣動(dòng)閥）、主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥）關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥（氣動(dòng)閥），停主排風(fēng)機(jī)，停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。沸騰爐爐膛溫度控制在 600℃~800℃。
爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯(cuò)縫的距離不宜小于其長度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距應(yīng)不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行，不得在泥漿過硬時(shí)預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫。7)砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后，嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右。山東雙膛窯銷售廠
避免了過燒和欠燒，焙燒產(chǎn)品質(zhì)量較好，活性度較高，可達(dá)360ml以上，殘余CO2較少，一般不高于2.5%；重慶雙膛窯600噸
3、主要設(shè)計(jì)參數(shù)本除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)對窯體內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行過濾除塵。同時(shí)，窯體的石灰冷卻風(fēng)在換向期間經(jīng)由釋放閥、管道進(jìn)入本除塵器。廢氣、石灰冷卻風(fēng)進(jìn)入除塵器的時(shí)間點(diǎn)不同。3.1廢氣參數(shù)（正常生產(chǎn)情況下）①煙氣量：74000Nm?/h②煙氣溫度：120℃-180℃③含塵量：5g/Nm?石灰冷卻風(fēng)：①溫度：40度，②風(fēng)量：18000-23000Nm?/h。廢氣除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式，除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵器濾料耐溫180度。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)，除塵器、除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力選型為165000m?/h。3.2凈化設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.2.1雙膛窯主管廢氣凈化收塵器見表23.2.2雙膛窯放風(fēng)及上料煙氣凈化收塵器重慶雙膛窯600噸