雙膛窯停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪。6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。

當(dāng)停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確信通道溫度在750℃以上。（4）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON 石灰窯的生產(chǎn)過(guò)程是將碳酸鈣，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除出的二氧化碳后，以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品。上海優(yōu)勢(shì)煒業(yè)石灰窯

環(huán)保石灰窯除塵脫硫系統(tǒng)：煙氣經(jīng)管道至旋風(fēng)除塵器，除去大顆粒粉塵；再進(jìn)入布袋除塵器，除去小顆粒粉塵；進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，以特定的流速、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升，與布水裝置噴出的堿性吸收液逆流接觸，反復(fù)旋切、碰撞，使液體濕度霧化。將煙氣中的硫化物脫除，潔凈煙氣通過(guò)煙囪排空，吸收后的堿液進(jìn)入脫硫塔底部，排出到沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，清水被循環(huán)利用。電控系統(tǒng)：采用德國(guó)西門子電腦控制系統(tǒng)，全自動(dòng)化生產(chǎn)線，節(jié)約成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。內(nèi)蒙古優(yōu)勢(shì)煒業(yè)石灰窯普通石灰窯設(shè)備主要由窯體、進(jìn)料裝置、布料裝置、燃燒裝置、排灰裝置等部件組成，是生產(chǎn)石灰的設(shè)備。

環(huán)保石灰窯工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無(wú)煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設(shè)備運(yùn)行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo)：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無(wú)煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右（3）產(chǎn)品質(zhì)量CaO含量＞90%以上生熟燒率＜7%活性度＞300

上世紀(jì)八十年代前后，在我國(guó)的一些山區(qū)農(nóng)村，山腳路旁還偶而可見被棄之不用的石灰窯和磚瓦窯，這些依山崗或路塝而建的石筑窯體，除容積大小不一外，形制大同小異。就是這些不起眼的石灰窯設(shè)備和磚瓦窯，在過(guò)去幾千年的滄桑歲月中，曾經(jīng)是山水間一道道獨(dú)特的景觀。它們燒制出的成品，成為古城鄉(xiāng)建設(shè)、農(nóng)事生產(chǎn)以及百姓日常生活的必需品，也為中國(guó)古建筑文化的發(fā)展做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。雖然利用石灰窯燒制石灰的生產(chǎn)歷史悠久，但生產(chǎn)技術(shù)一直比較傳統(tǒng)保守。在石料開采方面，常見方法是采用鋼釬加大錘的打眼方式，破碎用鐵錘敲砸，露天作業(yè)，手工勞動(dòng)，工效不高。在爆破方面，使用黑色**采取柱狀充填爆破法，使操作人員的人身安全得不到保障，運(yùn)輸靠肩挑人抬，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。直到七、八十年代后，從**開放帶頭的一些新型石灰窯設(shè)備由于污染更小，使用效果更好而且本身的能耗也在很大程度上有所降低而取代了我們國(guó)家曾經(jīng)歷史上非常常見的老式傳統(tǒng)石灰窯設(shè)備。環(huán)保石灰窯在操作新型環(huán)保窯爐時(shí)，要注意操作規(guī)范，要求專業(yè)人員操作。

石灰窯設(shè)備的作用大家也應(yīng)該有所了解了，它適用于生產(chǎn)各類石灰物料的，例如熟石灰。這是一種常見的化工原料，學(xué)名叫做氫氧化鈣。氫氧化鈣和燃料裝入石灰窯設(shè)備預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出石灰窯設(shè)備外。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的，即：1、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；2、氫氧化鈣粒度和煅燒時(shí)間成正比；3、生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。應(yīng)該在干燥的地方，防止水分與其發(fā)生反應(yīng)。3、石灰都是堿性物質(zhì)，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該防水防酸。批量使用石灰均采用石灰粉末，存放在料倉(cāng)內(nèi)流動(dòng)性差，物質(zhì)的流動(dòng)性能與顆粒直徑相關(guān)，屬于物質(zhì)的物理特性，對(duì)較差流動(dòng)性的材料，需要借助石灰窯設(shè)備來(lái)輔助流動(dòng)。環(huán)保石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器電機(jī)、儀表控制以及除塵裝置組成。上海優(yōu)勢(shì)煒業(yè)石灰窯

自動(dòng)化控制完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程。上海優(yōu)勢(shì)煒業(yè)石灰窯

氫氧化鈣的主要成分是碳酸鈣，而石灰的主要成分是氧化鈣。石灰燒制的基本原理是借助高溫將氫氧化鈣中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。其過(guò)程是：將氫氧化鈣和燃料裝入石灰窯內(nèi)預(yù)熱到850度開始分解，到1200度完成煅燒。等待石灰石冷卻后，出窯即完成氧化鈣的生產(chǎn)。之后得到的氧化鈣在經(jīng)過(guò)水合、消化和干燥粉碎等工藝則得到熟石灰，即上述我們介紹的氫氧化鈣，無(wú)論是生石灰的生產(chǎn)還是熟石灰的鍛造，其本身的加工方式有所不同，但是關(guān)鍵工藝的控制有一些互通之處：需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低能耗和燃料消耗，同時(shí)保證顆粒的均勻度，綜上所述的幾點(diǎn)也是之后石灰窯設(shè)備生產(chǎn)廠家需要不斷提升的問(wèn)上海優(yōu)勢(shì)煒業(yè)石灰窯