結(jié)焦掛瘤結(jié)焦掛瘤的主要原因是：（１）石灰石中二氧化硅等雜質(zhì)多；（２）燃料水份含量過(guò)高，布料不勻；（３）風(fēng)量大，燃料多，造成窯溫急劇上升。結(jié)焦的位置大多在窯的中部、上部，輕者為掛瘤，重者為焦塊，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)窯體料面會(huì)被結(jié)死，使窯內(nèi)物料不能下沉，影響石灰窯的正常生產(chǎn)作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯體結(jié)焦后，首先確定焦塊的位置。如焦塊在火眼或熱電偶孔附近，可以用鋼棒直接將焦塊捅掉；若焦塊在窯體看不到的地方，可通過(guò)感知窯體的溫度大致確定焦塊的位置，用冷卻法處理。對(duì)于窯體上部結(jié)焦時(shí)，可降低窯內(nèi)的料位，使窯體上部溫度下降。這時(shí)，焦塊中含有的CaO遇冷后易風(fēng)化脫落，使焦塊掉下來(lái)。對(duì)于窯體下部有焦塊時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，使焦塊部位的燃料充分燃燒，火位上移，而焦塊被窯底鼓入的冷氣冷卻，風(fēng)化脫落。當(dāng)窯體中部有焦塊時(shí)，可上滿料，加大送風(fēng)量使火位適當(dāng)上移，焦塊處溫度下降，此時(shí)適當(dāng)進(jìn)行卸灰，靠上邊的重料將焦塊壓下來(lái)。環(huán)保石灰窯在操作新型環(huán)保窯爐時(shí)，要注意操作規(guī)范，要求專(zhuān)業(yè)人員操作。安徽煒業(yè)石灰窯銷(xiāo)售廠

那么在這些石灰窯設(shè)備廠家中，哪家生產(chǎn)的設(shè)備生產(chǎn)線比較耐用呢？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，前一段時(shí)間小編為大家總結(jié)了幾點(diǎn)：1、設(shè)備生產(chǎn)線是隧道窯的重要組成部分，它構(gòu)成全窯的底部系統(tǒng)。在隧道窯中，窯底系統(tǒng)的密封好壞嚴(yán)重影響其工作效果。2、在設(shè)備正常工作時(shí)，很難估計(jì)窯車(chē)的作用。然而若沒(méi)有對(duì)窯車(chē)問(wèn)題給予足夠的重視，會(huì)使生產(chǎn)受到不應(yīng)有的損失。3、如果生產(chǎn)的窯車(chē)沒(méi)有良好的升溫降溫系統(tǒng)，則很難保證窯車(chē)的良好運(yùn)行和使用壽命。例如發(fā)生生燒、漏氣等問(wèn)題導(dǎo)致窯車(chē)被燒壞。內(nèi)蒙古銷(xiāo)售煒業(yè)石灰窯石灰是冶金行業(yè)中的重要輔助原料。

風(fēng)量對(duì)石灰窯的影響更新時(shí)間：無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會(huì)燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計(jì)算,若供風(fēng)不足燃料就不會(huì)充分燃料,供過(guò)量風(fēng)過(guò)剩空氣則變成煙氣帶走大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。它的風(fēng)量一般按下式計(jì)算：（計(jì)算公式略）它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來(lái)計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)立窯阻力可按40——70H2O/有效高度（m）公式來(lái)計(jì)算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。

偏窯偏窯現(xiàn)象主要表現(xiàn)在窯的同一水平截面溫差太大，通常是由布料及出料不均勻、通風(fēng)不均勻、或窯壁某處結(jié)瘤造成。此時(shí)窯料面單邊有嚴(yán)重串火，窯底溫高，出灰中不僅有夾生石灰、過(guò)燒石灰，還會(huì)有石灰石和未燃盡的焦炭。此時(shí)石灰質(zhì)量極差。遇到偏燒現(xiàn)象時(shí)，若屬于結(jié)焦所造成，就要首先處理好結(jié)焦，并檢查一下布料情況。在操作上要本著多出少上的原則，保持正常出料，減少每班上料次數(shù)，把料面往下移到一定深度。降低料層的過(guò)程要慢，逐步進(jìn)行。在降料面過(guò)程中由于窯氣溫度會(huì)升高，熱利用率降低，因此調(diào)整的同時(shí)應(yīng)將配焦比增加O.2～0.3％。確定料位到預(yù)定位置后開(kāi)始上料，先連加2斗焦炭，當(dāng)料面燃燒均勻之后，即可進(jìn)行投混合料。上料過(guò)程中間停頓一段時(shí)間，然后加料一直到正常料位。出料則是從上料l小時(shí)后開(kāi)始，每小時(shí)出2次，每次出料5分鐘(停止上料時(shí)不出料)，一直到料位正常后按正常出料。前期上料時(shí)風(fēng)量應(yīng)低于正常送風(fēng)量，隨著料位的升高按頂溫逐漸加風(fēng)，頂溫在上料時(shí)控制在140～160℃范圍內(nèi)。石灰是一種重要的加工材料，無(wú)論是冶金鋼鐵工業(yè)還是化工行業(yè)都廣泛應(yīng)用到了這種加工處理設(shè)備。

流程介紹配料系統(tǒng)：裝載機(jī)將石料、煤炭分別倒入石料斗和煤料斗內(nèi)，煤料斗內(nèi)的煤通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入煤計(jì)量斗內(nèi)稱(chēng)重好；石料通過(guò)皮帶機(jī)把干凈的石料與稱(chēng)重好的煤同時(shí)進(jìn)入混合計(jì)量斗。上料系統(tǒng)：在料車(chē)到底重力作用下，混合料斗打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時(shí)進(jìn)入提料車(chē)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)使提料車(chē)緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。手動(dòng)方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動(dòng)控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開(kāi)啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)上料。自動(dòng)方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時(shí)等上料參數(shù)，然后選擇單開(kāi)還是混料方式，一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。自動(dòng)化控制完成原燃料的自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程。安徽煒業(yè)石灰窯銷(xiāo)售廠

環(huán)保石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器電機(jī)、儀表控制以及除塵裝置組成。安徽煒業(yè)石灰窯銷(xiāo)售廠

環(huán)保石灰窯在使用時(shí)要注意煅燒溫度和煅燒時(shí)間更新時(shí)間：2020-12-01環(huán)保石灰窯設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)要注意煅燒溫度和煅燒時(shí)間，這兩個(gè)方面的關(guān)系是互補(bǔ)的，把握好了才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，下面跟隨小編來(lái)具體了解一下它的相關(guān)內(nèi)容吧。用戶不能為了減少煅燒時(shí)間就提高煅燒溫度，也不能為了延長(zhǎng)煅燒時(shí)間就降低煅燒溫度，溫度是根據(jù)窯襯和石灰石的成塊狀況決定的；新砌的環(huán)保石灰窯磚塊間還含有大量的水分，如果不先做烘窯工作烘干水分直接生產(chǎn)的話，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，磚塊之間的水分會(huì)隨著溫度急劇升高產(chǎn)生水蒸氣，耐火磚會(huì)出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。將煅燒區(qū)上移不利于對(duì)窯頂?shù)谋Ｗo(hù)，熱能不能得到有效的利用，石灰石在進(jìn)入煅燒區(qū)前不能得到充分的預(yù)熱，浪費(fèi)能源；設(shè)備裝配有排塵閥，為了降低傳熱效率，安裝位置要合理，能夠保證石灰窯得到有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。安徽煒業(yè)石灰窯銷(xiāo)售廠