窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強(qiáng)了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過(guò)燒率。供風(fēng)。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動(dòng)阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應(yīng)石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計(jì)了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致?，F(xiàn)代石灰窯設(shè)計(jì)的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系。現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤(pán)出灰機(jī)和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率應(yīng)與易(可)燃物、酸類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。重慶綠色有效鈣常見(jiàn)故障處理方法
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn)，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。
2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長(zhǎng)；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見(jiàn)，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng)，煅燒也更困難。
3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 內(nèi)蒙古雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)氧化鈣含量值是生石灰混合物中氧化鈣的含量；有效鈣含量則是其中鈣元素的含量。
石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即輕燒燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要輕燒燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到97%以上，生過(guò)燒率小于10%，活性鈣要300ml以上。工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。
引風(fēng)除塵不僅是起環(huán)保除塵作用而且還要起調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度的作用使窯內(nèi)預(yù)熱帶溫度保持在800度以上、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下。三、要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，給料要做到嚴(yán)格計(jì)量。四、窯頂要使用布料器布料使窯內(nèi)有均勻的透氣性火焰燃燒一致。窯頂可人工加煤也可石灰石、煤在窯下混料后直接通過(guò)布料器混合料加入窯。五、改窯下自然通風(fēng)改合理強(qiáng)化供風(fēng)，燃料（煤）若做到合理供風(fēng)即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱效率就會(huì)成倍提高，煤耗自然會(huì)大幅度降低林州現(xiàn)代科技中心石灰窯研究所研制的概率風(fēng)帽就可起到這樣的作用。要改窯下無(wú)密封人工卸灰為機(jī)械卸灰機(jī)控制卸灰使窯內(nèi)始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風(fēng)。卸灰不是單純卸灰更主要是有調(diào)節(jié)窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的功能。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。具有較強(qiáng)的腐蝕性。
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn)，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長(zhǎng)；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見(jiàn)，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng)，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。有效鈣的高低取決于石灰石品質(zhì)及石灰煅燒過(guò)程溫度、時(shí)間、粒度的控制。云南周邊燒嘴窯有效鈣誠(chéng)信合作
儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。重慶綠色有效鈣常見(jiàn)故障處理方法
實(shí)現(xiàn)環(huán)保的政策，我們國(guó)家對(duì)于環(huán)保的要求也是非常高的，為了符合國(guó)家環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略要求，很多的行業(yè)都在積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，很多廠和企業(yè)都安裝了或者更新了環(huán)保設(shè)備，環(huán)保石灰窯就是一個(gè)非常環(huán)保的設(shè)備。也是對(duì)于石灰窯的創(chuàng)新。1、環(huán)保，綠色生產(chǎn)。環(huán)保石灰窯在生產(chǎn)中增加了合理的除塵裝置，滿足環(huán)保生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。2、投資少。環(huán)保窯的窯體構(gòu)造簡(jiǎn)單、縮小占地面積，整體的運(yùn)營(yíng)投資可減少5萬(wàn)元左右，屬于性價(jià)比高的投資項(xiàng)目。3、節(jié)能、高產(chǎn)。環(huán)保石灰窯的結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好、設(shè)備配置合理，運(yùn)行中能耗低，煅燒效率高，具有節(jié)能、高產(chǎn)的功能。環(huán)保石灰窯在石灰窯的生產(chǎn)和建設(shè)上面不僅環(huán)保，而且也帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)革新。126重慶綠色有效鈣常見(jiàn)故障處理方法