隨著石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來(lái)越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點(diǎn)，決定了石灰窯熱工操作過(guò)程復(fù)雜，，致使其在操作過(guò)程中控制相對(duì)困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗偏高。同時(shí)石灰生產(chǎn)中燃料費(fèi)用占總成本費(fèi)用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。針對(duì)石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對(duì)對(duì)石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進(jìn)行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分?jǐn)?shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對(duì)較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進(jìn)行計(jì)算，空氣過(guò)剩率為1。8145，空氣過(guò)剩量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來(lái)計(jì)算，空氣過(guò)剩率為0。5067，此時(shí)空氣過(guò)剩量約占總排煙量的1/2。由此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制石灰窯排出空氣的量，同時(shí)控制排出空氣的濕度。氧化鈣忌與氮肥同時(shí)施用。生石灰遇水生成大量的OH，使NH?+OH≒NH?·H?O，氨水含量高易引起魚(yú)類氨中毒。寧夏麥爾茲有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

石灰窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強(qiáng)了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過(guò)燒率。供風(fēng)。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動(dòng)阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應(yīng)石灰成本降低。現(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計(jì)了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致?，F(xiàn)代石灰窯設(shè)計(jì)的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系?，F(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機(jī)和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。從整體來(lái)，石灰窯就是從以上五個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。中國(guó)臺(tái)灣雙梁有效鈣技術(shù)指導(dǎo)氧化鈣長(zhǎng)時(shí)間在空氣中暴露會(huì)吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。

石灰中的有效氧化鈣，簡(jiǎn)稱“有效鈣”，是指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣。

由于煅燒溫度的原因，有的氧化鈣遇水后并不能迅速發(fā)生水解反應(yīng)，仍然以游離的氧化鈣形態(tài)存在，這種游離在水中的氧化鈣又稱為過(guò)燒氧化鈣；此外，石灰中一般還含有少量的硅酸鈣、鋁酸鈣、鐵酸鈣等鈣的化合物，他們都屬于非活性的鈣鹽，因此都不屬于有效鈣。

活性氧化鈣溶于水后能與蔗糖反應(yīng)生成蔗糖鈣，生成的蔗糖鈣易溶于水，能與稀鹽酸反應(yīng)，而稀鹽酸在常溫下一般不與過(guò)燒氧化鈣等非活性鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，利用這兩者的差異就可采取滴定法分析出石灰中有效氧化鈣的含量。另外，如石灰中鎂、鋁、鐵等金屬元素含量較高時(shí)，利用稀鹽酸滴定有效鈣時(shí),會(huì)因副反應(yīng)而發(fā)生較大偏差。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程

1、合格的石灰石存放在石灰回轉(zhuǎn)窯料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。2、石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。3、分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入石灰窯和煤氣混合燃燒。4、廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。 針對(duì)紅壤侵蝕嚴(yán)重、季節(jié)性干旱、養(yǎng)分缺乏和酸性強(qiáng)等障礙因素,采取保土保水,增加養(yǎng)分。

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn)，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長(zhǎng)；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見(jiàn)，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng)，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 不宜與有機(jī)絡(luò)合物混用。水溶性的有機(jī)絡(luò)合物與鈣離子生成不溶性的絡(luò)合物，降低絡(luò)合物療效。中國(guó)香港環(huán)保有效鈣設(shè)備

氧化鈣(calcium oxide)，是一種無(wú)機(jī)化合物，它的化學(xué)式是CaO，俗名生石灰。寧夏麥爾茲有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

石灰窯燃料很關(guān)鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器。現(xiàn)代石灰窯研究所針對(duì)不同窯型、窯徑研究設(shè)計(jì)制造了不同形式的布料器。其中，旋轉(zhuǎn)布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器、鐘旋結(jié)合布料器。大的窯徑當(dāng)然應(yīng)優(yōu)先旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對(duì)回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應(yīng)使用三鐘概率布料器，因?yàn)樗侄伍_(kāi)啟和封閉，所以有很好的密封效果。因此，布料器和節(jié)能有很大的關(guān)系，但必須針對(duì)窯形結(jié)構(gòu)配套選擇。寧夏麥爾茲有效鈣技術(shù)指導(dǎo)