本發(fā)明是一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁及其生產(chǎn)方法,

一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁包括鈣?；蜮}絲內(nèi)芯和純鋁外層,所述鈣絲內(nèi)芯包括多根鈣絲,所述鈣粒或鈣絲內(nèi)芯被包裹在所述純鋁外層內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所得產(chǎn)品能通過(guò)真空爐料倉(cāng)進(jìn)行加料操作,解決了金屬鈣不能在空氣種放置的難題,解決了煉鋼真空精煉生產(chǎn)時(shí)不能喂鈣線對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理的工藝難題,大幅度提高了過(guò)真空精煉和鈣處理鋼種的鋼水質(zhì)量,提高了高級(jí)別鋼種的質(zhì)量合格率。 應(yīng)與易(可)燃物、酸類(lèi)等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。湖北中心燒嘴有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即輕燒燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要輕燒燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到97%以上，生過(guò)燒率小于10%，活性鈣要300ml以上。工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。西藏雙膛有效鈣誠(chéng)信合作氧化鈣與水反應(yīng):CaO + H2O = Ca(OH)2;

在石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來(lái)越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點(diǎn)，決定了石灰窯熱工操作過(guò)程復(fù)雜，，致使其在操作過(guò)程中控制相對(duì)困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗偏高。同時(shí)石灰生產(chǎn)中燃料費(fèi)用占總成本費(fèi)用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。針對(duì)石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對(duì)對(duì)石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進(jìn)行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分?jǐn)?shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對(duì)較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進(jìn)行計(jì)算，空氣過(guò)剩率為1。8145，空氣過(guò)剩量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來(lái)計(jì)算，空氣過(guò)剩率為0。5067，此時(shí)空氣過(guò)剩量約占總排煙量的1/2。由此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制石灰窯排出空氣的量，同時(shí)控制排出空氣的濕度。

進(jìn)行了鈣處理變性含硫非調(diào)質(zhì)鋼中夾雜物的工業(yè)試驗(yàn),通過(guò)SEM+EDS定性研究鋼中夾雜物類(lèi)型隨工序的變化,得到鈣處理對(duì)夾雜物演變的影響.針對(duì)硫化物夾雜的形態(tài)控制,用牛津INCA能譜儀Feature工具的自動(dòng)掃描夾雜物功能定量分析鈣處理前后鋼中硫化物夾雜的類(lèi)型,數(shù)量和尺寸的變化.研究結(jié)果表明,鈣處理能夠增加鋼中復(fù)合硫化物數(shù)量,尤其是含鈣復(fù)合硫化物,從而有利于降低軋材中長(zhǎng)條狀硫化物的比例,形成較多的球狀或紡錘狀硫化物,改善鋼材的各向異性.進(jìn)一步分析鈣處理改性硫化物的作用機(jī)理,在不影響鋼材機(jī)械性能前提下,鈣處理適當(dāng)降低鋼液潔凈度有利于含硫非調(diào)質(zhì)鋼中硫化物的形態(tài)控制,工業(yè)生產(chǎn)中采用鈣處理的方法來(lái)進(jìn)行硫化物的形態(tài)控制是可行的.收起有效鈣含量指的是：Ca元素的質(zhì)量/樣品的質(zhì)量。

隨著石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來(lái)越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點(diǎn)，決定了石灰窯熱工操作過(guò)程復(fù)雜，，致使其在操作過(guò)程中控制相對(duì)困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗偏高。同時(shí)石灰生產(chǎn)中燃料費(fèi)用占總成本費(fèi)用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。針對(duì)石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對(duì)對(duì)石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進(jìn)行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分?jǐn)?shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對(duì)較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進(jìn)行計(jì)算，空氣過(guò)剩率為1。8145，空氣過(guò)剩量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來(lái)計(jì)算，空氣過(guò)剩率為0。5067，此時(shí)空氣過(guò)剩量約占總排煙量的1/2。由此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制石灰窯排出空氣的量，同時(shí)控制排出空氣的濕度。無(wú)效鈣是指欠燒和過(guò)燒部分的氧化鈣,因此,生石灰中的氧化鈣含量一定大于有效鈣含量。山東環(huán)保有效鈣600噸

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。湖北中心燒嘴有效鈣技術(shù)指導(dǎo)

氧化鈣的主要用途：1、可作填充劑，例如：用作環(huán)氧膠黏劑的填充劑；2、用作分析試劑，氣體分析時(shí)用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純?cè)噭┯糜诎雽?dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類(lèi)脫水等。3、用作原料，可制造電石、純堿、漂白粉等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；4、可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑；5、用作植物油脫色劑，藥物載體，土壤改良劑和鈣肥；6、還可用于耐火材料、干燥劑；7、用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì)；8、還可用作鍋爐停用保護(hù)劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長(zhǎng)期停用保護(hù)；9、可以和水反應(yīng)制備氫氧化鈣，反應(yīng)方程式：CaO+H?O=Ca（OH）?，屬于化合反應(yīng)。湖北中心燒嘴有效鈣技術(shù)指導(dǎo)