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泰州共軌噴油器性能試驗臺

來源: 發(fā)布時間:2023-06-26

    測量儀器的精度應小于±1%.空壓機吸排氣壓力測點位置和安裝要求見。測溫、測壓點示意(4)噴嘴的安裝要求及噴嘴法測流量測定流量的方法有很多,常見的有孔板法和噴嘴法,由于孔板法需要將管道切割開來安裝孔板工藝要求較高,這里采用噴嘴法進行測量。噴嘴法測流量實際上就是節(jié)流裝置測流量在空氣壓縮機上的具體應用。噴嘴測量裝置的結構見。管徑D要大于等于4倍的噴嘴直徑,但不得大于630mm不得小于50mm.噴嘴上游4倍管徑到噴嘴范圍內(nèi)保溫,但不得影響噴嘴排氣。測溫點與測壓點的安裝要求與相同。流量的計算:未計及冷凝水的壓縮機容積流量胺式(1)計算。s;C為噴嘴系數(shù)按《GB/T15487-1995》中0的規(guī)定從表8中選取;d為噴嘴直徑,m;匕為壓縮機吸氣溫度,為壓縮機吸氣壓力,Pa;卻為噴嘴壓差,Pa;外為試驗處大氣壓力,Pa;為噴嘴上游氣體溫度,K.壓縮機的轉(zhuǎn)速應在每一測試點的試驗期間,定期進行測量以監(jiān)測平均軸轉(zhuǎn)速的誤差。轉(zhuǎn)速的測量方法有轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)器、直接指示的機械或電氣轉(zhuǎn)速表、光電測速儀或其他儀表測量,測量的相對誤差應不大于±??諌簷C軸功率的測量有多種方法:1)采用轉(zhuǎn)速扭矩測量儀直接測定壓縮機軸的轉(zhuǎn)速和扭矩,儀器的相對誤差應不大于±1%。性能試驗臺可以通過調(diào)整參數(shù)來模擬不同的工作條件。泰州共軌噴油器性能試驗臺

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被試電機參數(shù)1)電機最大轉(zhuǎn)矩:4000N·m2)電機最高轉(zhuǎn)速:6000r/min3)電機峰值功率:500kW4)電機輸入直流電壓范圍:24V~700V試驗項目1)空載試驗2)轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速試驗3)效率試驗4)堵轉(zhuǎn)試驗5)超速試驗6)電機及控制器效率試驗7)再生能量回饋試驗8)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速控制精度及響應時間試驗9)溫升試驗10)可靠性試驗11)自定義工況試驗適用標準1)國家標準《GB/T18488.1-2015電動汽車用電機及控制器第1部分:技術條件》2)國家標準《GB/T18488.1-2015電動汽車用電機及控制器第2部分:試驗方法》3)國家標準《GB/T29307-2012電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)可靠性試驗方法》4)試驗設備的設計、制造、安裝應以ISO標準為依據(jù)。測量單位使用SI單位制。萍鄉(xiāng)共軌噴油器性能試驗臺多少錢性能試驗臺可以對產(chǎn)品進行多種可靠性測試,如壽命測試、故障率測試等。

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    ④打開壓縮機電源開關啟動壓縮機。打開壓縮機啟動開關,使儲氣罐的表壓在兩個大氣壓下,運行30min以上。待出口壓力和溫度穩(wěn)定后開始測量,每種壓力測量兩次,每次間隔通過手動或計算機控制適當關小排氣量調(diào)節(jié)主閥門,使壓力基本穩(wěn)定在設定值,通過微調(diào)閥使壓力保持在設定值待壓力穩(wěn)定后,開始組數(shù)據(jù)的采集和存儲。重復(4)所述步驟,開始下一組數(shù)據(jù)的采集和存儲。重復芫成各組數(shù)據(jù)的采集。采集芫所需要的數(shù)據(jù)后點擊“停止運行”,停止采集。關閉壓縮機電源開關,停止壓縮機運轉(zhuǎn)將儲氣罐內(nèi)氣體全部排凈。注意不要帶壓強行開啟壓縮機,以免損壞設音。點擊“打開保存記錄”,點擊所需抄錄的數(shù)據(jù)曲線名稱,打印、記錄或摘抄必要的實驗數(shù)據(jù)。如各組的排氣溫度、排氣壓力、排氣量、壓縮機軸功率、壓縮機轉(zhuǎn)速等。(9)退出數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)點擊‘退出系統(tǒng),軟件關閉。3結論3853-1998―般用容積式空氣壓縮機性能試驗規(guī)范》設計芫成的??删_測試出空壓機的參數(shù),包括壓力、流量、軸功率、轉(zhuǎn)速等。通過該檢測平臺上的變?nèi)萘窟\行實驗可獲得壓縮機節(jié)能的重要數(shù)據(jù)和改進方向。針對空氣壓縮機的性能測試,還可在以下方面作進一步努力。(1)性能測試的芫成基于PLC系統(tǒng)的過程控制。

    潤滑齒輪泵性能試驗臺是用于測試以輸出潤滑油的齒輪泵(包括轉(zhuǎn)子泵)總成綜合性能的一種測試設備;試驗時,被試齒輪泵通過連接裝置安裝在試驗臺上,進油口通過濾油器沉浸在油箱潤滑油內(nèi),出油口經(jīng)試驗臺及管路(包括幾種測量儀器)再回油箱形成流體回路,由計算機控制電機驅(qū)動齒輪泵旋轉(zhuǎn)形成壓力油,通過設在出油管路的壓力傳感器,溫度傳感器,流量傳感器及驅(qū)動裝置上的轉(zhuǎn)速扭矩傳感器對壓力,溫度,流量,轉(zhuǎn)速,輸入扭矩進行測量,出油口經(jīng)閥門調(diào)節(jié)潤滑油的壓力,通過數(shù)據(jù)的采集和處理由計算機對轉(zhuǎn)速和流量進行調(diào)節(jié)控制,同時對加熱系統(tǒng)進行加溫(自然冷卻)并進行適時控制,實現(xiàn)齒輪泵性能試驗自動化。2.試驗臺硬件布置試驗臺硬件系統(tǒng)布置方框圖如下圖所示:計開式試驗回路原理圖1.驅(qū)動電機,2.扭矩-轉(zhuǎn)速傳感器,3.被試泵,4.壓力傳感器,,7.換向閥,8.流量傳感器,9.溢流閥,11.壓力傳感器(真空度),12.濾油器,13.油箱,14.加熱器⑴機械零部件(試驗臺機架,機座,聯(lián)軸器,傳動軸)⑵變頻電機及變頻器:轉(zhuǎn)速范圍:50-4500r/min變頻電機:YVP90L-4,變頻器:VF80-3022,輸出:,5A,.⑶.扭矩測速傳感器:3N338型-5A,DC±12V,:50-4500r/min,精度±1%⑷壓力傳感器:JYB,0-1Mpa精度±℃∽150℃⑸溫度傳感器:JWB-P23。綜合性能試驗臺具有數(shù)據(jù)收集和記錄功能。

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安全閥全性能測試臺用于直接負荷、固定壓力、座椅壓力、開啟高度和密封性能、安全閥密封性能和固定壓力。符合國家有關標準。安全閥全性能測試臺參數(shù)安全閥口徑適用:DN10~DN300驅(qū)動空氣壓力:0.2MPa≤P≤0.8MPa試驗壓力:0~15.0Mpa試驗介質(zhì):氮、空氣或水試驗站:1個介質(zhì)溫度:常溫夾緊方式:三爪手動夾緊:夾緊力:0~50T計時范圍:0~999h壓縮空氣質(zhì)量要求:過濾精度:15μm;常壓點:3℃;含油量(PPM):≤5.0;三、安全閥安全性能試驗臺的特點采用0.4級壓力表,提供不同量程的壓力表分布,提高檢測精度。試驗過程中,壓力表實時顯示試驗水壓。采用自動壓力采集系統(tǒng)檢測具有超壓、超時、泄漏監(jiān)測功能的開啟壓力,可自動報警并終止試驗。自動判斷測試結果,報警提示,打印并保存測試數(shù)據(jù)。性能試驗臺是一種用于測試機械設備性能的設備。龍巖共軌噴油器性能試驗臺生產(chǎn)商

性能試驗臺可以用于研究設備的耐久性和壽命。泰州共軌噴油器性能試驗臺

實訓項目1、標準工況下的制冷量、制熱量實驗2、模擬產(chǎn)生各制冷系統(tǒng)參數(shù)變化對制冷性能和制熱能效比的影響3、系統(tǒng)主要性能參數(shù)的計算4、定頻壓縮機性能測試5、進行制冷循環(huán)過程和熱泵演示,可觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝過程及壓縮機的工作現(xiàn)象。6、在不同冷卻溫度下,研究熱泵的性能。7、設備的電功率、和額定功率的變化8、演示在不同條件下壓縮制冷循環(huán)以及系統(tǒng)內(nèi)的能量平衡。9、研究壓縮機在不同的冷卻溫度下制冷效率和制冷系數(shù)。10、測定設備冷卻系統(tǒng)的總體傳熱系數(shù)。11、研究熱力膨脹閥在系統(tǒng)中的作用。12、研究在不同冷卻溫度下,冷卻水的吸熱。泰州共軌噴油器性能試驗臺

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