為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過(guò)多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類(lèi)型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。建材不銹鋼焊條供應(yīng)商

焊條金屬在焊接時(shí)獲得的熱量是焊接電弧傳給焊條端部的電弧熱和焊接電流通過(guò)焊芯所產(chǎn)生的電阻熱。由于奧氏體不銹鋼電的阻率比低碳鋼大，焊接時(shí)焊條金屬產(chǎn)生的電阻熱就比低碳鋼大。如果選擇的焊接電流值接近低碳鋼所應(yīng)使用的焊接電流值(同樣直徑的焊條)，那么，不銹鋼焊條的焊芯溫度就會(huì)很高，焊條藥皮會(huì)迅速發(fā)紅，失去保護(hù)和冶金作用,而無(wú)法焊接。這就是使用奧氏體不銹鋼焊條，為什么焊接電流比同樣直徑的低碳鋼焊條要小。因此，原則上同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比碳鋼焊條降低20%左右。一般焊接電流按經(jīng)驗(yàn)，其電流大小可用近似公式來(lái)計(jì)算：I=（35~55）d，I電流，d焊條焊芯直徑。而奧氏體不銹鋼則參考公式：I=（20~40）d來(lái)算。建材不銹鋼焊條供應(yīng)商鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。

鉻不銹鋼焊條使用說(shuō)明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。焊條貴，但用直流焊機(jī)可以直接使用，一般用來(lái)焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類(lèi)鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。鉻13不銹鋼的焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類(lèi)的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。鉻17不銹鋼的焊接：此類(lèi)鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類(lèi)型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207)，焊后不進(jìn)行熱處理。不銹鋼焊條是用直流焊機(jī)來(lái)焊接的，不銹鋼焊絲是用氬弧焊來(lái)焊接的。建材不銹鋼焊條供應(yīng)商

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。建材不銹鋼焊條供應(yīng)商

對(duì)于對(duì)沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu)，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。這主要是因?yàn)椋孩偎嵝院笚l中的氧化物使其氧化性較強(qiáng)，同時(shí)焊縫金屬含氧量多，使合金元素?zé)龘p較大；②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低；③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。結(jié)合以上，焊接不銹鋼重要的結(jié)構(gòu)部位不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用焊縫金屬合金過(guò)渡系數(shù)大、較低的含氧量、含硫量、含氫量的堿性焊條。建材不銹鋼焊條供應(yīng)商

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