為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。無錫智能不銹鋼焊條廠家現(xiàn)貨

焊條金屬在焊接時(shí)獲得的熱量是焊接電弧傳給焊條端部的電弧熱和焊接電流通過焊芯所產(chǎn)生的電阻熱。由于奧氏體不銹鋼電的阻率比低碳鋼大，焊接時(shí)焊條金屬產(chǎn)生的電阻熱就比低碳鋼大。如果選擇的焊接電流值接近低碳鋼所應(yīng)使用的焊接電流值(同樣直徑的焊條)，那么，不銹鋼焊條的焊芯溫度就會(huì)很高，焊條藥皮會(huì)迅速發(fā)紅，失去保護(hù)和冶金作用,而無法焊接。這就是使用奧氏體不銹鋼焊條，為什么焊接電流比同樣直徑的低碳鋼焊條要小。因此，原則上同樣直徑的焊條，焊接電流值應(yīng)比碳鋼焊條降低20%左右。一般焊接電流按經(jīng)驗(yàn)，其電流大小可用近似公式來計(jì)算：I=（35~55）d，I電流，d焊條焊芯直徑。而奧氏體不銹鋼則參考公式：I=（20~40）d來算。無錫智能不銹鋼焊條廠家現(xiàn)貨焊條貴，但用直流焊機(jī)可以直接使用，一般用來焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。

不銹鋼焊條是用直流焊機(jī)來焊接的，不銹鋼焊絲是用氬弧焊來焊接的。焊條貴，但用直流焊機(jī)可以直接使用，一般用來焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。焊絲便宜，但得用氬弧機(jī)及氬氣，氬弧焊可以很容易的焊接薄板，焊條就不太容易了，氬弧焊的焊縫容易處理，也觀。二者的成本不太好比較，因?yàn)橛猛静灰粯?。氬氣是惰性氣體對(duì)人體有一定危害，使用時(shí)要注意做好防護(hù)措施。不銹鋼焊條用于電弧焊接，焊絲用于氬弧焊接，有影響但不是很嚴(yán)重，主要是輻射。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

焊前準(zhǔn)備：下料方法的選擇，奧氏體不銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧-乙炔切割有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。坡口的制備，在設(shè)計(jì)奧氏體不銹鋼焊件坡口形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)充分考慮奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)會(huì)加劇接頭的變形，應(yīng)適當(dāng)減少V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。焊前清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用或酒精等有機(jī)溶劑擦拭。對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。表面防護(hù)，在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。如不允許用利器劃傷鋼材表面，不允許隨意到處引弧等。焊接過程中合金元素?zé)龘p很小，焊縫表面潔凈無渣，焊縫成形好。

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。鉻13不銹鋼的焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。鉻17不銹鋼的焊接：此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207)，焊后不進(jìn)行熱處理。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。無錫智能不銹鋼焊條廠家現(xiàn)貨

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。無錫智能不銹鋼焊條廠家現(xiàn)貨

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。無錫智能不銹鋼焊條廠家現(xiàn)貨

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