2.1紙張物理性能對印刷質量的影響2.1.1原紙緊度緊度是指單位體積紙或紙板的質量。相同定量的紙張，緊度越小，纖維結合越疏松，松厚度越大，紙張彈性越大。印刷時在印輥的壓力作用下，紙張發(fā)生彈性壓縮，紙張的彈性越大則印版越能與紙面完全接觸，印刷網點越清晰。同時紙張疏松也有利于油墨吸收，印刷后油墨干燥速度快，提高印刷效率[6]。但緊度太小會造成平滑度降低，影響印刷精美性，綜合考慮正反兩方面影響，輕涂白?？ǖ倪m宜緊度控制范圍為0.89～0.91g/cm3。2.1.2紙張吸水性能輕涂白?？埖奈阅懿捎肅obb(可勃）法，用吸收性測試儀測量，測得結果為紙張的表面吸水量。紙張的吸水性直接影響到紙張的表面強度、紙張掉毛、掉粉、紙張變形等性能。膠印過程中紙張多次與潤版液接觸，表面吸水量大則抗水性能低，紙張會因含水量增加產生變形，影響套準精度，也會引起紙張掉毛、掉粉現象發(fā)生。輕涂白?？埖倪m宜cobb值（120s）控制范圍為40～50g/m2。包裝也不斷的更新，但瓦楞紙箱卻一直能夠沿用下去，沒有被替換。貴州單面涂布白卡紙推薦

紙面上油墨的凝固與干燥是隨著空隙率的增加而加快，其吸墨性也增大，但在紙面的墨跡光澤度是隨著空隙率的增加而減小。白板紙具有孔隙結構，白板紙的多孔結構決定了紙張具有透氣性、吸濕性、吸收性和可壓縮性，這是紙張能夠吸收水，油墨等物質的基礎。為了保證較好的印刷質量與印刷效果，需要印刷用紙具有較好的吸墨性。白板紙的吸墨性是指紙張與油墨接觸并使油墨轉印到紙張表面上后，油墨滲入到白板紙內并被吸收的性質。紙張空隙率越大，結構越疏松，其吸收油墨量就越多，反之則少，這就是我們經常所說的白板紙吸墨性好差的原因。資陽單面?？埞┴浬棠嫦蛏瞎夤に囃黄屏松鲜龆?，使套準難題迎刃而解。

生膠干燥劑為酸性，添加后，膠液粘度會適當降低。所以原生膠工藝配方中，燒堿的用量應適當提高，每噸生淀粉膠多用燒堿約0.5kg，使pH值范圍控制在9左右。通常，對一個企業(yè)來說，其制膠所用的設備一定、攪拌機的轉速一定，因受生產線的條件所限，所用膠的水分基本不變，即加入總水量不變，硼砂的用量也不變。這樣，在實際制膠過程中，只需要增加或減少載體淀粉的用量，掌握合適的攪拌時間，就可以任意調整膠的粘度大小處在比較好粘度范圍內。若淀粉自身的粘度大小有變化時，也只需適當增加或減少載體淀粉的用量，就可以保持膠的粘度大小基本不變。

加強工藝把關制定加工方案作為印刷企業(yè)的生產管理人員，只有熟悉待加工的產品和本廠現有的設備狀況、技術力量，才能制定合理的加工方案，生產出好的產品。1．生產管理人員在接到施工單及清樣后，要先了解工藝要求和所用材料的品質，做出毛樣和施工單及清樣復核，確認加工時能否達到施工單的既定要求。2．根據車間現有的設備狀況、技術力量制定詳細的加工方案，其中包括加工順序、工藝方法、材料、所用設備及質量標準，并注明產品在各工序生產時所要注意的質量要點，以便提高機臺人員自查的力度和效果，進而更好地杜絕質量事故的發(fā)生，穩(wěn)定和提高產品質量水平。那么如果大面積印刷就沒有辦法了么？

混合油墨技術由于UV印刷或UV上光不適宜應用在吸收性較強的承印材料表面，且印刷油墨表面的附著性欠佳，因此多數需要進行聯(lián)機UV上光，若全部用UV油墨印刷，勢必加大成本：若采用普通油墨印刷，上光前進行覆膜或上光，這無疑阻礙了膠印聯(lián)機上光的應用。而混合油墨技術則有效地解決了這一瓶頸問題。它在性能方面綜合了UV油墨和傳統(tǒng)油墨的優(yōu)勢，即光固化和氧化聚合干燥的優(yōu)點，提高了油墨表面與UV光油的協(xié)同效應，為膠印的聯(lián)機上光鋪平了道路。當然這樣會增加紙箱的價格。成都民東紙業(yè)有限公司。云南銅版紙紙批發(fā)

如果五分鐘后擦干水滴，只有輕微的滲印，則證明施膠度很高，防水效果好。貴州單面涂布白卡紙推薦

紙張油墨吸收性是評價印刷用紙的重要技術指標之一。紙張的吸墨性能對印刷色彩的飽和度、鮮艷程度及印刷光澤度影響較大。印刷過程中油墨的轉移是在印刷壓力和紙張纖維間隙所組成的毛細作用下完成的[1]。如果紙張的油墨吸收性太大，當油墨較稀薄，黏度較小時，油墨中起分散作用的連接料將大量滲入紙張內，則留著在紙張表面油墨中對顏料起保護作用的連接料減少，墨膜干燥后顏料遇到輕微摩擦就會粉化脫落，即出現油墨粉化現象。同時印刷品表面還會缺乏光澤度。當油墨黏度大時則會產生印刷鼓泡、起毛等弊病。如果紙張對油墨吸收性太小，油墨連接料滲透量過小，則油墨干燥速度慢，容易產生背面蹭臟現象。綜合考慮，輕涂白?？埖腒&N值一般控制在24%～26%。貴州單面涂布白卡紙推薦

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