單體合成 1)己二酸的制備主要有苯酚法、環(huán)己烷法和丙烯腈二聚法。 苯酚法是以苯酚為原料，用雷尼鎳作催化劑，在140到150℃和2到3MPa壓力下，加氫生成環(huán)己醇，然后用60%到65%濃度的硝酸，在銅或釩催化劑存在下，在55到60℃氧化成己二酸。反應式如下: 環(huán)己烷法是以環(huán)己烷為原料，在環(huán)烷酸鉆或硼酸催化劑存在下，通入空氣加壓液相氧化，生成環(huán)己酮和環(huán)己醇的混合物，再用60%濃度的硝酸在45到60℃氧化成己二酸。反應式如下: 丙烯腈二聚法是以丙烯腈為原料，用電解還原法二聚生成己二腈，然后在稀***水溶液中加熱水解得到己二酸。反應式如下: 2)己二胺的制備主要有己二酸法和丁二烯法。 己二酸法是以己二酸為原料，在磷酸三丁酯等脫水催化劑存在下，于280到300℃溫度下氨化脫水，得到己二腈，再在雷尼鎳催化劑存在下，在90℃和2.8MPa壓力下，于乙酸中加氫得到己二胺。反應式如下: 丁二烯法是先使丁二烯氯化生成二氯丁烯異構體混合物，再與氫氰酸或**在酸性水溶液中**成丁烯二氰異構體，然后用氫氧化鈉處理，使異構體全部轉化成1，4-二氰基丁烯-2，精制后用鈀炭作催化劑，在300℃下氫化成己二胺。PA66壓縮強度4958.8-8957.2牛/厘米2（506-914公斤力/厘米2）。高光澤PA66

折疊特性：1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。3、在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。電動工具配件PA66聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。

理化性. PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白包或帶黃色顆粒狀結晶形聚合物 PA66環(huán)保加纖料 PA66環(huán)保加纖料 ，具有可塑性。密度(g/cm3) 1.10-1.14;拉伸強度(MPa) 60. 0-80.0;洛氏硬度118;熔點252℃;脆化溫度-30℃;熱分解溫度大于350℃;連續(xù)耐熱80-120℃;沖擊強度(kJ/m2) 60-100;靜彎曲強度(MPa) 1 00-120;馬丁耐熱(℃) 50-60;彎曲彈性模量 (MPa) 2000~3000;體積電阻率(Ωcm) 1.83×1015;平衡吸水率2.5%;介電常數(shù) 1.63。 化學式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。在產品設計時，一PA66的收縮率在1%~2%之間。 現(xiàn)在市面上流通很多用一次性水口通過改性，同樣可以達到原廠料的物性，同時價格也相對來說比原料便宜很多，這樣就給廣大客商節(jié)約了一大筆成本。

用途 廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。 電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座 汽車: 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座 工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸 折疊 分類 防靜電PA，導電PA，加纖防火PA，防火PA，抗紫外線耐候PA，高溫擠出級PA。 導電尼龍66:具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還**降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。能滿足靜電消散和靜電放電(ESD)防護的要求。這些特殊改性材料經特殊配制，適用于從100到1012歐姆/平方(ohms/sq)的表面電阻范圍，可用于注塑及擠出等成型。有很多超越金屬和涂裝的優(yōu)點:零件重量較輕，較易處理，運輸成本較低。它們的裝配簡便，制造成本較低，并且較不會受到撞凹，割損和刮傷。為了標識或美觀目的，一些材料可被預先染色，避**時且昂貴的兩次著色加工。 各種聚酰胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好。

尼龍66鹽的制備 由二元酸和二元胺制取尼龍時，需要嚴格控制原料配比為等摩爾比，才能得到分子量較高的聚合物，因此，在生產中必須先把己二酸和己二胺混合制成尼龍66鹽。尼龍66鹽的制備是分別把己二胺的乙醇溶液與己二酸的乙醇溶液在60℃以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后析出，經過濾、醇洗、干燥，***配制成63%左右的水溶液，供縮聚使用。反應式如下: 縮聚 尼龍66鹽的縮聚需在高溫下進行，伴隨著水的脫除，生成線型高分子量尼龍66。反應式如下: 生產工藝分間歇法和連續(xù)法兩種。連續(xù)法適合大規(guī)模生產，世界上生產尼龍66主要采用連續(xù)法。間歇法*在兩種情況下采用:一是生產特殊或試驗品級;二是在生產能力為4 500t A 以下的小裝置中。 聚酰胺樹脂俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。PA66汽車部件

尼龍滿足不同特殊要求，更多用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品。高光澤PA66

近年來，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識增強，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環(huán)保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業(yè)產銷增速下滑等因素影響，國聚甲醛，聚碳酸酯，聚砜，尼龍行業(yè)生產環(huán)境難以樂觀。目前，有限責任公司制造企業(yè)在整個模具行業(yè)中所占比例高達30%，塑料模具加工技術的革新對于模具行業(yè)具有重要的意義。塑料制品應用范圍的擴展，對于產品質量、形態(tài)、數(shù)量的要求也在不斷增加。在市場需求結構和宏觀經濟環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進入新的發(fā)展階段，生產更符合市場需求的產品。高光澤PA66

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